第五章光滑极限量规分析.ppt

由于通规是用来控制工件的作用尺寸的，而作用尺寸受零件的形状误差影响，根据泰勒原则，通规的表面应该是与孔或轴形状相同的完整表面，且长度应等于配合长度，通常称为全形量规。通规表面与被测件应是面接触。由于止规是用来控制工件的实际尺寸的，而实际尺寸不应受零件的形状误差影响，因此，止规的测量面应该是点状的，且长度也可以短些，通常称为不全形量规。止规表面与被测件是点接触。 三、量规公差带 由于加工误差的存在，量规也需要给出尺寸公差和形位公差。 1.工作量规公差带 1）量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规在制造过程中，不可避免会产生误差，因而对量规规定了制造公差，用字母T表示。通规在检验零件时，要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐磨损以致报废。为了使通规有一个合理的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此，通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。止规由于不经常通过零件，磨损较小，所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的公称尺寸。 如图5-4所示为光滑极限量规公差带图。国家标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 图5-4 光滑极限量规公差带图 2.验收量规公差带 在光滑极限量规国家标准中，没有单独规定验收量规公差带，但规定了检验部门应使用磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。 3.校对量规公差带 校对量规的尺寸公差带应完全位于被校对量规的制造公差和磨损极限内。校对量规的尺寸公差等于被校对量规尺寸公差的一半，校对量规的形状误差应控制在其尺寸公差带内。 四、量规设计 1 量规的结构 进行量规设计时，应明确量规设计原则，合理选择量规的结构，然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差，并绘制量规的公差带图及量规的零件图。 通规和止规的形状对检验的影响如图5-5和图5-6所示。 图5-5 通规形状对检验的影响 图5-6 止规形状对检验的影响 光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的前提下，才允许使用偏离极限尺寸判断原则的量规。 检验光滑工件的光滑极限量规形式很多，如图5-7所示。图中推荐了不同尺寸范围的不同量规形式，左边纵向的“1”、“2”表示推荐顺序，推荐优先用“1”。零线以上为通规，零线以下为止规。 图5-7 量规形式和应用尺寸范围 2、量规的技术要求 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，但形状公差应小于0.001 mm时，由于制造和测量都比较困难，都规定为0.001 mm。 量规测量面的材料可用淬火钢（合金工具钢、碳素工具钢等）和硬质合金，也可在测量面上镀耐磨材料，测量面的硬度应为58~65 HRC。 量规测量面的表面粗糙度主要是从量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制造的工艺水平等方面考虑。 第五章 光滑极限量规 一、基本概念 二、泰勒原则 三、量规公差带 四、量规设计 一、基本概念 1、光滑极限量规的概念 工件的尺寸在实际使用中一般采用通用量具测量，但是，在成批或大批量的工件制造当中，采用单个测量的方式不能适应生产需要，因此，常采用光滑极限量规来检验。 光滑极限量规是一种没有刻线的专用工具，它不能测量零件的实际尺寸，只能检验零件是否在允许的极限尺寸范围内。 2、光滑极限量规的分类及用途 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规或卡规都有通规和止规，且成对使用。通规又称为通端，用字母“T”表示；止规又称为止端，用字母“Z”表示。 塞规是孔用量规，其通规是根据孔的最大实体尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的下极限尺寸；其止规是按孔的最小实体尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大实体尺寸，如图5-1所示。 图5-1 用塞规检验孔 卡规是轴用量规，其通规是按轴的最大实体尺寸设计的，作用是防止轴的作用尺寸大于轴的上极限尺寸；其止规是按轴的最小实体尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸小于轴的下极限尺寸，如图5-2所示。 图5-2 用卡规检验轴 根据量规的使用场合不同，量规又可分为工作量规、验收量规和校对量规3种。 1）工作量规 在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。为了保证加工零件的精度，操作者应该使用新的或者磨损较小的量规。 2）验收量规 检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规称为验收量规。验收量规的形式与工作量规相同，只是其磨损较大，但未超过磨损极限。这样，由操作者自检合格的零件，检验部门或用户代表验收时也一定合格，从而保证了零件的合格率。 3）校对量规 检验轴用量规在制造时是否符合制造公差的要求，在使用中是否已达到磨损极限的量规称为校对量规。由于轴用量规是内尺寸，不易