电池片生产各工序质量控制分析.ppt

目录 1.一次清洗 1.自检要求 1.1外观检验 要求甩干后的硅片颜色均匀，和样品色差不大。表面没有水痕，没有明显的斑点。 1.2硅片重量检查 一次清洗后硅片重量减轻≤25g 2.不合格片处理 不符合1.标准的硅片视为不合格片。按照以下方式处理： 2.1硅片颜色不均匀，或者均匀但与样品差据较大，或者有较多斑点的，需要整批返工制绒。 2.2硅片表面仅是有水痕的，整批重新清洗。（不需要制绒） 3.异常处理 3.1设备异常 凡出现不符合工艺文件的要求的情况，立刻停止生产，报告设备工程师。 3.2工艺异常 连续两批出现颜色不均匀，或者均匀但与样品差据较大，或者有较多斑点的情况，停止生产，报告工艺工程师。 1.一次清洗 4.外观缺陷 1.一次清洗 4.外观缺陷 1.一次清洗 4.外观缺陷 2.扩散 2.扩散 3.刻蚀 3.刻蚀 4.二次清洗 4.二次清洗 5. PECVD 5. PECVD 1.4镀膜厚度控制办法 若厚度小于75nm，降低带速（1-3cm/min）；若厚度大于78nm，则提高带速（1-3cm/min），使镀膜厚度控制在（75-78）±3nm。每次修改带速后，必须抽测膜厚。 2返工标准： 规定以下的情况必须返工： 2.1厚度大于85nm或者小于65nm； 2.2折射率大于2.25或者小于1.95； 2.3过程出现故障，导致硅片上吸附很多碎屑； 2.4过程出现故障，导致硅片镀膜严重不均匀。 5. PECVD 6. 印刷烧结 6. 印刷烧结 6. 印刷烧结 6. 印刷烧结 7.分选 8.入库 1.包装 外观分类完毕的电池片，相同档次，相同外观等级的电池片每50片为一包，按照包装要求用热收缩包装机包装。 2. 标贴打印和张贴 对每一包电池片做标签打印；注明分类档次，外观等级，操作班次，操作人员。将打印出的标签贴在电池片的包装上 ，标贴上的产品信息和吸塑之前的标贴一致。 3.外箱封装和标贴 同种功率的电池片每满1000片/20包即可封装入库，外箱标贴上的电池片效率信息和内标贴一致。 4.入库 156多晶电池片 产品优点 能100%有效控制电池组件热斑效应，提供长期高效稳定的电性能输出 在低照度情况下电性能表现良好，使组件输出功率最大化 通过精确的电性能效率分选(± 0.2 % 绝对值)，使组件封装功率损失最小 使用最好的原材料，并通过严格的质量控制，使电池组件具有长期优秀的电性能表现 使用3根正面主电极设计，降低了组件碎片并提高了组件性能 电池片正面为酸腐蚀表面，蓝色的减反射膜确保了对太阳光更好的吸收，提高了电池转换效率。3根主栅电极的设计降低了串联电阻，提高电池片在组件端的表现。 技术参数 电池类型 多晶硅电池片 尺寸 156mm × 156 mm (± 0.5 mm) 每片电池片输出功率 最大可达到4.34Wp 转换效率 最大可达到17.8% 电池平均厚度(Si) 180μm (± 20 μm),200μm(± 20 μm) 正面 (-) 3根1.5 mm宽的主电极 (银),酸腐蚀表面，蓝色的减反射膜（氮化硅） 背面 (+) 3根 2.5 mm 宽的背电极(银/铝),平坦的铝背场接触 156单晶电池片 产品优点 能100%有效控制电池组件热斑效应，提供长期高效稳定的电性能输出 在低照度情况下电性能表现良好，使组件输出功率最大化 通过精确的电性能效率分选(± 0.2 % 绝对值)，使组件封装功率损失最小 使用最好的原材料，并通过严格的质量控制，使电池组件具有长期优秀的电性能表现 使用3根正面主电极设计，降低了组件碎片并提高了组件性能 电池片正面为碱腐蚀金字塔表面，蓝色的减反射膜确保了对太阳光更好的吸收，提高了电池转换效率。 技术参数 电池类型 单晶硅电池片 尺寸 156mm × 156 mm (± 0.5 mm) 每片电池片输出功率 最大可达到4.54 Wp 转换效率 最大可达到19.0 % 电池平均厚度(Si) 180μm (± 20 μm),200μm(± 20 μm) 正面 (-) 3根1.5 mm宽的主电极 (银),碱腐蚀表面，蓝色的减反射膜（氮化硅） 背面 (+) 3根 2.5 mm 宽的背电极(银/铝),平坦的铝背场接触 125单晶电池片 产品优点 能100%有效控制电池组件热斑效应，提供长期高效稳定的电性能输出 在低照度情况下电性能表现良好，使组件输出功率最大化 通过精确的电性能效率分选(± 0.2 % 绝对值)，使组件封装功率损失最小 使用最好的原材料，并通过严格的质量控制，使电池组件具有长期优秀的电性能表现 使用2根正面