039过期物料报废处理规定.docVIP

目的： 对报废品进行合理的管控，规范作业流程，确保不合格品能得到有效处理和消减； 2.0范围： 本厂内所有原材料、产品、涂料/油墨、设备、工治具、零配件等物料； 3.0定义： 报废品：不能使用或无使用价值之物品； 4.0职责： 4.1品质部:负责对报废之塑胶产品进行检验确认； 4.2工程组:负责对新产品报废品品质的确认判定； 4.3模具部:负责对报废之零配件的质量、数量作确认及可返修镶件的确认； 4.4 PMC部（仓库）：负责整理客户退回、改模前、新物料之不良品，并开出《报废申请单》； 4.5各部门:负责提列本单位物料﹑产品﹑设备﹑工治具、涂料/油墨的报废需求及数量，並对不良品报废区域规划；. 4.6总经理:负责报废申请的最終审批（或受权相关人员）； 4.6.1 塑胶产品报废数量≤200PCS，由品质部主管级以上人员负责最终审批； 4.6.2 塑胶产品报废数量＞200PCS，由总经理负责最终审批； 5.0程序： 5.1塑胶部品报废处理程序： 5.1.1注塑制程中不良品由制程责任IPQC每四小时对生产部门挑选出的不良品进行确认,良品率超过10%由IPQC标示贴上“待处理标示卡”,注明型号﹑日期﹑机台号﹑可返修內容,如果良品率低于10%,IPQC则标示〝不合格品标签〞需注明型号﹑数量﹑不良原因﹑班次,由生产部门作业员点出数量並填写《生产日报表》,每班统计报废数量； 5.1.2 注塑、二次加工制程中被QC、QA检验出之不良批次，经全检挑选出的不良品由生产部门作业员点出数量，由领班负责开出《报废申请单》； 5.1.3二次加工部之报废品, 由全检人员每班做一次确认判定，并标示〝不合格品标签〞放置于规定区域；由部门领班/主管确认后交品质部IPQC检验并确认； 5.1.4二次加工部上线生产前挑选出的素材不良品，由全检人员每班做一次确认判定，并标示〝不合格品标签〞放置于规定区域；由品质部IPQC每班做一次确认判定，IPQC在确认过程中良品率超过10%则需由二次加工部重新挑选，最终不良品由物料员开出《退料单》退仓库； 5.1.5仓库根据《退料单》确认报废品的型号、数量，并最终判定退注塑部、供应商（退注塑部的不良品由仓库出《报废申请单》）； 5.1.6生产部门针对当天白﹑夜班的《报废申请单》,必須在第二天上午11:00前交到品质部，批次数量超200PCS由品质部交总经理批准（超出正常损耗5%，具体参照《年度品质目标》）； 5.1.7品质部在检验报废品过程中,对可返修率超过10%以上之报废品,不允許报废,由检验人员在外袋贴上〝待处理标示卡〞，并在《报废申请单》上注明 ‘可返修’;由责任单位返修后再交貨.可返修率低于10%产品同意报废,并由检验人员填写〝报废标签〞贴于箱外,品质部需在当天16:00之前完成报废品的检验及表单的确认； 5.1.8《报废申请单》在第二天下午14:30之前转PMC部一份,PMC部在接到《报废申请单》时对所报废之产品,结合客户的交货需求作最终的判定是否需要补料； 5.1.9碎料组对所报废之产品,对照《报废申请单》上的确认报废品之內容与 〝报废標示卡〞上的注明的內容无误后,方可进行粉碎.报废之物品需在24H內处理粉碎完毕； 5.1.10对于客户退货之不良品,仓库根据客户的《退料单》开出《报废申请单》，交品质部FQA确认品质状态 品质责任人及部门 ，若是客户作业不良则由品质与客户进行沟通处理；（试产不良品、新产品物料不良品，由仓库开出《报废单申请单》交项目工程确认审核）； 5.1.11对品质部检验作业失误而造成的不良品报废,由品质部填写《报废申请单》,交总经理批准，并通知PMC是否需要补单重新生产； 5.2生产原材料及包材报废：由注塑部提出,经品质部﹑财务部确认后呈总经理批准后方可报废； 5.3过期油墨/涂料报废：由二次加工部提出，经品质部、PMC部（采购）确认后呈总经理批准，再由采购联络供应商，退回供应商做报废处理； 5.4模具零件仓库回收镶件﹑模仁由模具QC进行检测,由模具仓管根据检测结果提列《报废申请单》,呈模具部最高主管确认,总经理核准后方可报废. 5.5所有公司量具﹑设备﹑工治具等财产报废,均依照《设备维护管理程序》执行. 6.0 相关文件：无 7.0 相关文件： 7.1 《报废申请单》 Form No.PM006 7.2 《退料单》 Form No.PM007 7.3 《不合格品标签》 万信达（广州）环保科技有限公司 制 定 谭刚 审 核 文件名称 报废管理规定 文件编号 WXD-03-QC039 批 准 制定部门 品质部 制定日期 2012-10-8 页次 2/2 版次 A/0 万信达（广州）环保科技有限公司 制 定 谭刚 审 核 文件名称 报废管理规定 文件编号 WXD