小径管探伤简易操作规程.docVIP

小径管探伤简易操作规程 准备工作： 超声波探伤仪一台，C6-Q6探头线一根，小径管斜探头一个（依据壁厚的大小，选择合适的K 值，以与所探管相匹配），小径管试块一套，耦合剂。 调试仪器 首先将探头与探头线连接好，按面板开关键开机 测探头前沿 按“自动调校”键，仪器屏幕下方出现，请输入材料声速3240m/s，按“确认”键；请输入起始距离50mm，把50mm改为30mm，按“确认”；请输入终止距离100mm，把100mm改为50mm，然后按“确认”键；此时，相应的基本参数全部输入完毕。进入入射点校准，方法如下：把探头放在试块上，对准50mm和30mm的弧面，来回平行的移动探头，此时屏幕上有一光标停在零偏项上，按左、下方向键使零偏的数值增大，然后调整增益，可以看到屏幕上50mm的回波慢慢移到闸门2内，按“波峰记忆”键，前后平行移动探头，找到50mm和30mm弧面的最大反射波，如果波峰超出满屏或低于30%，按“自动增益”键把波形调整到80%，反复以上操作直至确定最高反射波，此时30mm的波形要达到15%以上。若低于，可向30mm弧面横拉探头。最后，按住探头不动，按“确认”键，此时仪器校准自动校准，数秒钟后，屏幕上显示“校准完毕”，此时拿尺子量出探头前端到50mm的距离，用50减去这段距离的得数就是该探头的实际前沿值。按“参数”键进入参数菜单，按左、下方向键，使光标移到探头前沿项，按“确认”键，使光标移入，将0.0mm变为实际前沿值，按“确认”键退出，按“参数”键返回工作状态。 测K值 按K值下方对应的△键，屏幕下方显示“手动测试探头入射角度”，按左、下方向键，屏幕下方显示“自动测试探头入射角度”，按“确认”键；此时，屏幕下方出现“请输入测试孔径：0.0mm”，此时输入我们实际测试孔的孔径1.0 mm，按“确认”键，然后出现“请输入测试孔的深度0.0mm”，再输入我们实测孔的深度5.0 mm，再按“确认”键。进入测试，把探头对准试块上深度5.0 mm的孔，找出该孔的最大反射波，按闸门移动对应的△键，按左、下方向键或右、上方向键，将闸门移到该波上，此时按“自动增益”键将波调整到80%的高度，按“波峰记忆”键，然后平行移动探头找出最大反射波后，按住探头不动，按“确认”键。此时屏幕下方显示“存入探头入射参数”。K值测试完毕。 距离波幅曲线制作（DAC） 按“DAC”键，再按制作下面对应的△键，此时屏幕下方显示“请使用闸门锁定测试点”，而屏幕上方显示：测试点“1”闪烁，把探头对准试块上深度5.0 mm的孔，屏幕上闸门移位的光标闪亮，按方向键把闸门移到所测孔的反射回波上，按“波峰记忆”键，此时测试点“1”停止闪烁，按“自动增益”键把波形调整到80%的高度，然后前后移动探头寻找到最大反射回波，按“确认”键；此时屏幕右上方的测试点“2”闪烁；重复上述过程，测深度8mm的孔，然后按两次“确认”键。此时屏幕上出现一条基准曲线。按两次屏幕下方的调整下面的△键，再按方向键，把曲线拉平至80%的高度，按“确认”键。此时，基准曲线的制作完成。 按“参数”键，进入探伤参数界面，将光标移到定量栏，按“确认”进入，把0dB改为-4dB，再按“确认”键。按“参数”键返回。 实际探伤 1、在探伤参数菜单内，把工件厚度改为实际探测的壁厚、再按“参数”返回探伤界面。按“闸门”键，再按闸门移位下面的对应的△键，通过方向键把闸门前移，再按闸门移位下面的对应的△键，此时闸门移位变为闸门宽度，通过方向键把闸门拉宽，直至覆盖整个扫查范围。 实际探伤。实际缺陷的一次回波，用第一条线来判定当量；实际缺陷的二次回波，用第二条线来判定当量。注： 1 一次波判定缺陷当量时，实际缺陷当量为（SL+XXdB）—4dB，定位以屏幕右下方的数值为准;如 则此缺陷的相关数据：深度1.4mm，在探头前端8.7mm，当量为（SL+5.4dB）—4 dB，为SL+1.4dB； 2 二次波判定缺陷当量时,实际缺陷当量为SL+XXdB, 定位以屏幕右下方的数值为准;