第四篇钢管部分-18章分析.ppt

gxh 材料成形工艺学（下） Technology of Material Forming 第18章 管材纵轧原理 和工具设计 第一节 管材纵轧变形区的特点 一、管材纵轧三个类型 空心管轧制(定、减径机） 长芯棒轧制（连轧管机） 短芯头轧制（自动轧管机） 二、管材纵轧变形区 1、带顶头－芯棒轧制 变形区由一个顶头（芯棒）和两个轧辊上的孔槽所组成，分为两段： 第一节 管材纵轧变形区的特点 二、管材纵轧变形区 1、带顶头－芯棒轧制 减径区 压扁段：只有断面形状的变化，周长、壁厚无变化，无延伸； 减径段：平均直径减小，毛管出现延伸，壁厚有所增加 减壁区： 外径继续减小，壁厚很快轧薄，毛管迅猛延伸。 第一节 管材纵轧变形区的特点 二、管材纵轧变形区 2、无顶头－芯棒轧制 变形区由两个或三个轧辊孔槽组成，仅有一个减径区 一般减径： 压扁段：只有断面形状的变化，周长、壁厚无变化，无延伸 减径段：延伸、壁增厚 张力减径： 压扁段：同上 减径段：延伸、壁减薄 第一节 管材纵轧变形区的特点 三、管材纵轧孔型形状 椭圆孔型 圆孔型 弧边圆 切边圆 正圆 孔型严密性： 定义：指孔型的封闭状态程度 影响孔型严密性的因素 孔型宽高比 孔型开口角 第一节 管材纵轧变形区的特点 三、管材纵轧孔型形状 孔型严密性： 椭圆切边圆弧边圆正圆 影响孔型严密性的因素 孔型宽高比：即孔型椭圆度系数，宽高比越小，严密性越好。 孔型开口角，角度越小，严密性越好。 第一节 管材纵轧变形区的特点 四、管材纵轧的变形参数 纵向：延伸率 横向：减径率（径缩率） 径向：减壁率 原因：因为管体纵轧有相当一部分压扁存在，所以单纯的“压下”已不能完全反映实际变形，而改用平均直径减缩率表示。 孔型的宽度也不取决于金属的宽展，而完全取决于管体的压扁扩展程度。因为这时实际的金属宽展值与压扁的扩展值相比太小了，可以略而不计。 第二节管材纵轧变形区的速度分析 第二节管材纵轧变形区的速度分析 第二节管材纵轧变形区的速度分析 第二节管材纵轧变形区的速度分析 第三节管材纵轧的咬入条件 一、第一次咬入 空心管轧制仅有一次咬入；带顶头－芯棒有两次咬入。 在连轧机、定减径机，用辊道送钢时，毛管先于孔型顶部接触，与一般纵轧相同 有推力： 第三节管材纵轧的咬入条件 二、第二次咬入 短芯头咬入： 长芯棒轧制咬入： 第四节纵轧轧制压力和轧制力矩 一、轧制力 纵轧管材有两种：一是带芯棒轧制，如长芯棒连续轧管机、自动轧管机，二是空心管轧制，如定减径机 接触表面水平投影面积 自动轧管机 第四节纵轧轧制压力和轧制力矩 一、轧制力 接触表面水平投影面积 自动轧管机 长芯棒轧制连轧管机： 第四节纵轧轧制压力和轧制力矩 一、轧制力 接触表面水平投影面积 空心管轧制： 平均单位压力计算 第五节 管材纵轧工具设计 一、连轧管工具设计 连轧管孔型设计 （1）选定孔型系统和孔型 椭圆－圆孔型系统 正圆、带圆弧侧壁或切线侧壁的圆孔型、 椭圆孔型、带圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔型 头两架轧机上采用圆弧侧壁斜度的椭圆孔型。因为这种孔型在大程度减径时，保证必要的延伸，孔型磨损均匀，磨损后还可在使用中调整。 中间机架：主要减壁变形，采用弧边圆或偏心较小的椭圆孔型。因为沿宽度方向的均匀性好。 最后两架：考虑轧出荒管的尺寸精度，且易于脱棒，采用小侧或无侧壁的圆孔型。 连轧管孔型设计 （2）计算总变形量和分配各机架变形量 总减壁量： 总延伸系数： 连轧管孔型设计 （3）计算各架孔型顶部和开口处管子壁厚 各架孔型顶部壁厚等于前一机架孔型开口处壁厚减去该机架孔型顶部减壁量。 各架孔型开口处壁厚可近似认为等于前一孔型顶部的壁厚。 连轧管孔型设计 （4）确定孔型高度 最后一架孔型高度应保证毛管内表面与芯棒间存在一定间隙。 连轧管孔型设计 （5）确定孔型宽度 但第一架孔型宽度应考虑穿孔毛管能否顺利咬入，需满足以上条件： 连轧管孔型设计 （6）确定孔型其它尺寸 开口角ψ：1＃：45°～50° 2～6＃： 40°～45° 末两架：30° 辊缝值：1＃：8mm，其它：5mm 圆角半径：前几架：20mm，末机架：5～15mm 连轧管孔型设计 （7）绘制孔型图，计算各孔型管子面积 （8）校核各孔型延伸系数 （9）确定各机架轧辊转速 张力轧制，有利于延伸，轧件壁厚均匀，但管子抱紧芯棒，不易脱棒。 推力轧制，不利于延伸，增加管子横向壁厚不均，甚至过充满，易脱棒。 分配动