材料性能学-第6章.ppt

* 图6-15 磨损前后材料的表面轮廓 * 压痕法 压痕法通常采用维氏硬度计中夹角α为136°的四方金刚石角锥体压头，在摩擦表面压出如图6-16所示的压痕。对四方角锥形压痕，其对角线的长度d和压痕深度h满足下列关系： 图6-16 压痕法示意图 材料表面经磨损后，通过测量对角线的长度变化可计算磨痕的深度。如磨损前后对角线的长度由d 变为d1，则磨损深度δ可下式计算： * 放射性同位素法：将摩擦表面经放射性同位素活化，则在磨损过程中放射性的磨屑落入润滑油中， 定期测量润滑油的放射性强度，可换算出磨损量随时间的变化。 铁谱方法：利用高梯度磁场将润滑油中所含的磨屑分离出来，再用称重法测量磨屑重量。或利用分析化学的方法测量润滑油中所含磨屑的组成和重量，以便对机器的磨损部位和运转状态进行在线监控。 * 摩擦磨损的测试方法 摩擦磨损测试仪器 摩擦磨损试验的类型 一般分为在实际运转条件下的实物实验和实验室试验。实验室试验包括试样试验和台架试验。 试样试验是将研究的摩擦件制成试样，在通用或专用的摩擦磨损试验机上进行试验。试验周期短，影响因素容易控制，容易实现加速试验，费用低。 台架试验是在试样试验基础上，优选出能基本满足摩擦磨损性能要求的材料，制成与实际结构尺寸相同或相似的摩擦副，进一步在模拟实际使用条件下进行台架试验。较接近实际使用条件，缩短试验周期，并可严格控制试验条件以改善数据的分散性，增加可靠性。 * 实物试验是在上述两种试验的基础上，以实际零件在使用条件下进行磨损试验，所得到的数据真实性和可靠性较好。但试验周期长，费用较高。 摩擦磨损试验设备 按摩擦副可分为：球形、圆柱形、圆盘形、环形、锥形、平面块状或其它形状。 按接触形式可分为：点、线、面接触； 按运动形式有：滑动、滚动、滚/滑、自旋、往复、冲击等。 不同形状试件的配对、不同接触形式与运动形式的组合，可构成多种磨损试验方式，如图6-17。 * 图6-17 摩擦磨损试验机的常用形式 (a)四球式 (b)双环式 (c)杆筒式 (d)瓦块-圆盘式 (e)环-块式 (f)圆柱交叉式 (g)销盘式 (h)往复式 (i)环盘式 (j)环-环式 * 四球式试验机(图a) 试样为四个大小相同的钢球。主要用于评定润滑油添加剂的性能，也能测定摩擦副的疲劳磨损命。 双环式(又称滚子式)试验机(图b) 上、下试样均为圆环形。主要用来测定金属和非金属材料在滑动摩擦、滚动摩擦、滑动和滚动复合摩擦或间歇摩擦情况下的磨损率，以比较各种材料的耐磨性能。 * 环块式试验机(图e) 主要用来做各种润滑油和脂在滑动摩擦状态下的承荷能力和摩擦特性的试验；耐磨性能试验；测定摩擦力，并推算出摩擦系数。 销盘式试验机(图g) 主要用于与矿石、砂石、泥沙等固体发生磨损情况下金属材料的耐磨性能试验；进行磨料磨损机理的研究，广泛用于筛选材料和处理工艺的对比试验。 往复式试验机(图h和图k) 主要用于评定往复运动机件如导轨、缸套与活塞环等摩擦副的耐磨性，评定材料及工艺与润滑材料的摩擦磨损性能。 * 6.5 摩擦磨损的控制 研究摩擦与磨损的目的在于控制摩擦、减小磨损，提高材料或机械零件的使用寿命。 控制材料和机械零件的摩擦磨损的方法： 在摩擦副间加入润滑剂 选择合理的摩擦副材料 材料的表面强化与改性 * 润滑剂的使用 其目的就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使两接触表面之间形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子间的内摩擦，减少摩擦表面的摩擦，降低材料的磨损、延长机械设备的使用寿命。 润滑剂的分类 根据润滑剂的物理状态，润滑剂可分成四类，即气体、液体、半固体和固体润滑剂。 液体润滑剂 液体润滑剂可提供低的、稳定的摩擦系数，低的可压缩性，能有效地从摩擦表面带走热量，保证相对运动部件的尺寸稳定和设备精度。 如矿物油、合成油、动植物油及水基液体。 * 半固体润滑剂 具有抗摩、减磨性能外，还能起密封、减震等作用，并使润滑系统简单、维护管理方便、节省操作费用，从而获得了广泛使用。其缺点是流动性小，散热性差，高温下易产生相变、分解。 如皂基脂、烃基脂、有机脂、无机脂等。 固体润滑剂 适应高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊使用工况，及给油不方便、装拆困难的场合。 如软金属(Pb、Sn、Zn、Ag、Au)、金属化合物(氧化铅、氟化钙、二硫化钼、二硫化钨)、无机物(石墨、氮化硼、滑石)和有机物(聚四氟乙烯、酚醛树脂)等四类。 按形状，固体润滑剂可分为固体粉末、薄膜和自润滑复合材料三种。 * 气体润滑剂 气体可以像油一样地成为润滑剂，常用的气体润滑剂有空气、氯、氮、氢等