材料成型工艺基础(纯手打)1.doc

纯手打，不喜勿喷，谢谢！！ 第一章 1.凝固过程的三个区域（P3） 答：固相区。凝固区和液相区。 2.铸件的凝固方式及其影响因素（P3-P4） 答：凝固方式：逐层凝固、中间凝固、糊状凝固。影响因素：合金的结晶温度范围、铸件断面的温度梯度。 3.合金的铸造性能——流动性、收缩性、吸气性（P4） 答：a、液态金属本身的流动能力称为“流动性”，是合金的铸造性能之一。b、铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。c、一般液态金属在高温下会吸收大量气体，若在其冷凝过程中不能逸出，则在冷凝后将使铸件内形成气孔缺陷。 4.充填能力的概念（P5） 液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为“充型能力”。 5.影响合金流动性的因素（P5-P6） 影响合金流动性的因素：合金的种类、合金的成分、浇注条件、铸型的填充条件。 6.合金收缩的三个阶段（P6） 其收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 7.影响合金收缩的因素（P7） 影响合金收缩的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 8. 缩孔、缩松的形成机理及防止（P7-P9） 缩孔是在铸件最后凝固的部位形成容积较大而且集中的孔洞。缩孔形成过程：液态金属充满铸型后，由于铸型吸热，靠近型壁的一层金属冷却快，先凝固而形成逐渐外壳，克重金属液的收缩因被外壳阻碍，不能得到补缩，故其液面开始下降。铸件继续冷却，凝固层加厚，内部剩余的液体由于液态收缩和补充凝固层的收缩，使体积缩减，液面继续下降，如此过程一直延续到凝固中了，结果在铸件最后凝固的部位形成缩孔。 细小而分散孔洞称为缩松。缩松的形成过程：铸件的首先从外层开始凝固，因凝固前沿凹凸不平，当两侧的凝固前沿向中心汇聚时，汇聚区域形成一个同时凝固区。在此区域内，剩余液体被凹凸不平的凝固前沿分隔成许多小液相区。最后，这些数量众多的小液相区，在凝固收缩时，因得不到补缩而形成了缩松。 防止铸件内部出现缩孔的工艺措施是使铸件实现定向凝固。冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度，实现铸件的定向凝固。 铸件上的缩松对铸件承载能力的影响比集中缩孔要小，但它易影响铸件的气密性，使铸件渗漏。目前生产中多采用在热节处安放冷铁或在局部砂型表面涂敷激冷涂料，加大铸件的冷却速度；或加大结晶压力，以破碎树枝状晶体，减少其对金属液流动的阻力，从而达到部分防止缩松的效果。 9. 铸造应力的形成机理（P9-P10） 铸件内应力是铸件产生变形和裂纹的根本原因。 铸件内应力按产生的原因不同，分为热应力、收缩应力和相变应力三种。 10.气孔（P12-P13） 按照气体的来源，气孔可分为浸入气孔、析出气孔和反应气孔三类。 第二章 1. 按碳的存在形式的铸铁分类；（P16） 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 2.铸铁的石墨化过程；（P16-P17） 铸铁中析出石墨的过程称为铸铁的石墨化。 3.四种常见铸铁的牌号，特点，石墨形式及应用；（P18-P25） A、灰铸铁的牌号用“灰铁”的汉语拼音“HTXXX”表示，数值表示其最低抗拉强度（MPa）。灰铸铁一般在冲天炉中熔炼，成本低廉，其流动性好，收缩小，铸件的缩孔、缩松、浇不到、热裂、气孔倾向均较小。HT100、150、200属于普通灰铸铁，广泛用于一般机件。HT250~HT350是经过孕育处理后的孕育铸铁，用于要求较高的重要件。 B、球墨铸铁牌号用汉语拼音“QTXXX-XX”表示，前一组数字表示最低抗拉强度，后一组数字表示最低断后延伸率。球墨铸铁碳当量高，接近共晶成分，且凝固收缩率低，而缩孔、缩松倾向却很大，这是由其凝固特点所决定的。球墨铸铁熔炼及铸造工艺均比铸钢简便，成本低，投产快，在一般铸造车间即可生产。球化和孕育处理是制造球墨铸铁的关键，必须严格控制。 C、可锻铸铁的牌号分别以“可铁黑”，“可铁珠”、“可铁白”的汉语拼音“KTH”、“KTZ”、“KTB”与两组数字表示。两组数字分别表示试样最小抗拉强度和断后伸长率。可锻铸铁的生产过程复杂且周期长、能耗大、成本高。 D、蠕墨铸铁的牌号是“蠕铁（RuT）”两字汉语拼音加一组数字表示，数字表示试样抗拉强度最小值。蠕墨铸铁的铸造性能接近灰铸铁，缩孔、缩松倾向比球铁小，故铸造工艺简便。蠕墨铸铁的力学性能高，导热性和耐热性优良，因而适于制造工作温度较高或具有较高温度梯度的零件。又因其断面敏感性小，铸造性能好，故可用于制造形状复杂的大铸件。 常用铸钢分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。 铸造铝合金按合金成分可分为铝硅合金、铝铜合金和铝锌合金等。 第三章 重点了解成形方法的工艺过程，特点及应用 1.砂型铸造（P32） 砂型铸造是利用型砂铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种合金铸件的生产。 2.特种