染整工艺学实验指导书.docxVIP

棉织物的退浆、煮练实验目的掌握棉织物碱退浆和碱煮练的工艺；掌握退浆、煮练效果的测定方法。实验原理退浆、煮练主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时去除原棉上的天然杂质。目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PVA的混合浆，上浆率一般为5%～10%。染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料（PVA等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。毛效达到8～10cm/30min即可满足后续加工的需要。棉织物煮练在生产中分煮布锅煮练，汽蒸煮练和高温高压连续煮练三种形式。毛细管效应测定的评价煮练效果的有效方法。二、实验内容（一）处方与工艺1．主要化学品氢氧化钠、棉坯布2．实验处方氢氧化钠30g/L润湿剂1～2g/L温度80℃浴比1：40时间90min-120min3．实验步骤 将纯棉坯布放入碱液中，加热至80℃以上，处理时间为90min-120min。然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率和毛细管效应。（二）退浆率的测定（重量法）1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W0。在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W1。按下式计算试样的退浆率（%）:（三）煮练效果测定--毛细管效应测定方法（1）原理：棉布的毛细管效应是衡量其润湿性能的指标之一，毛细管效应的高低影响到染整加工中渗透的好坏，对染整加工的质量及棉布的服用性能具有一定的意义。（2）主要仪器，药品和试样：仪器：毛细管效应仪一架，短玻棒四根，1000ml烧杯一只。药品：蒸馏水或5g/l重铬酸钾溶液试样：煮练布（30×5cm）两块，未煮练布（30×5cm）两块（3）操作步骤将煮练与未煮练的布样裁成经向30cm，纬向5cm的布条各二块，在离一端1cm处沿纬向用铅笔作一条平行线，并在此末端沿纬向穿一根重约2克的短玻棒作重荷，毛细管测定仪安装在三个调整水平的螺丝钉1上，座盘3上放置盛液槽2，其上方设横架5，横架上有夹6个，垂直地装置着标尺4，在测定时，先将仪器调整至水平。在盛液槽中加入2000ml5g/l的重铬酸钾溶液，调节液面与标尺读数起点相齐为止。然后升高横梁，把试样布条用夹子6夹好，使其下端的铅笔线正好与标尺读数的零点对齐。将横梁连同标尺及试样布条一起下降，直到标尺读数起点刚与水平面相齐为止，记录经过5、10、20、30分钟和1小时后液体沿布面上升的情况，如液面上升参差不齐，读数取最低值，并取二条布条的平均值。棉织物的次氯酸钠漂白一、实验目的 1.掌握棉织物次氯酸钠漂白的工艺； 2.了解pH值对次氯酸钠漂白的影响； 3.掌握棉织物漂白效果的测定方法。二、实验原理 棉织物漂白的目的主要是去除天然色素，提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物加工的要求。次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠是棉织物常用的氧化性漂白剂，三者均是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系，达到漂白目的。漂白效果评定的主要指标是白度值和织物损伤程度。三、实验主要仪器及染化料 烧杯、量筒、温度计、刻度吸量管、吸耳球、恒温水浴锅、电炉、电子天平、烘箱 经退浆煮练的棉织物四、实验操作步骤1.实验工艺处方及工艺条件（1）漂白处方积工艺条件NaClO（g/L）5NaOH调节漂液pH至10pH值10浴比1:40漂白温度（℃）30漂白时间（min）90（2）酸洗处方及条件 硫酸 2 g/L 浴比 1:30 温度 室温 时间 5-10min（3）脱氯处方及条件 硫代硫酸钠 2 g/L 浴比 1:30 温度 室温 时间 10min2.操作步骤（1）根据试样重量及工艺处方配制漂白液、酸洗液、脱氯液（2）步骤：试样漂白→冷水洗涤→酸洗→冷水洗涤至中性→脱氯→冷水洗涤→晾干，留作漂白效果测试。（三）注意事项1.漂白时织物应浸渍在漂液中，高温漂白时应适时补充蒸发的水分以保持浴比；2.白度测定时，织物应保持平整。棉织物的双氧水漂白一、实验目的1.掌握棉织物双氧水漂白的工艺；2.了解pH值对双氧水漂白的影响；3.掌握棉织物漂白效果的测定方法。二、实验原理棉织物漂白的目的主要是去除天然色素，提高织物的白度，满足漂白织