数控加工编程与应用实验报告.doc

《数控加工编程与应用》实验报告 实验名称： 数控铣床、加工中心、编程与操作 姓 名： 学 号： 专业班级： 实验一 数控铣床编程与操作 实验目的 了解数控铣床的基本组成结构、基本运动、加工对象及其用途； 掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作； 掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床程序编制。 实验内容 数控铣床的基本组成结构； 数控铣床的基本运动坐标轴及其方向； 数控铣床的加工对象及其用途； 数控铣床操作面板各个功能键的作用； 中世纪星HNC-21M系统数控铣床对刀方法； 中世纪星HNC-21M系统数控铣床手工程序编制； 中世纪星HNC-21M系统数控铣床简单零件的加工。 实验设备 KDX-5V型数控立式铣床、千分尺、铣刀、试件 实验过程综述 首先，了解升降台立式数控铣床的主要组成；其次，了解数控铣床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。 零件图 图1 平面外轮廓铣削加工 数控加工工艺分析 第一步，铣外轮廓，长×宽×深＝100×100×25mm 第二步，铣内轮廓 程序编制 以工件几何中心作为工件坐标系，选取Φ10铣刀，在工件右方选取某一点与更靠近工件的第二点之间建立右刀补，开始编程； 问题解决： 编程过程中，快速定位选取不当，应该先定位XY平面，其次，定位Z方向，否则容易打刀，致使刀具损坏和浪费毛坯材料； 由于零件图上有一段圆弧没有标具体的数值，所以编程中，半径取太小，使圆弧终点与直线起点不重合，程序校验时出错； 编程前，没有弄清楚左刀补与右刀补的概念，G41与G42弄错，校验时程序出错； 将上述问题更正过后，即快速定位分两步，未标数值圆弧半径加大，G41改成G42，程序校验正确。 程序清单 O1234 G54 G90 G00 X80 Y0 Z10 ;设置工件坐标系，快速定位 M03 S500 ;主轴正转，设置转速 G41 G00 X60 Y-20 D01;建立右刀补，调用刀补D01 G00 Z-3 ;快速定位至工件起点，切3mm深 G01 X44 Y-24 F200 X30 Y-44 X-44 Y26 G02 X-20 Y44 R18 F200 G01 X-2 F200 G03 X40 Y44 R50 F200 G01 X44 F200 Y-24 G00 Z10 X60 Z-5 ;再切2mm深 G01 X44 F200 X30 Y-44 X-44 Y26 G02 X-20 Y44 R18 F200 G01 X-2 F200 G03 X-40 Y44 R50 F200 G01 X44 F200 Y-24 G40 G00 Z10 ;取消刀补，快速定位 X60 M05 ;机床停止 M30 ;程序结束 操作过程 开启机床 输入程序，程序校验，若出现错误则修改程序直至不出现错误 设置刀补 回参考点 对刀，建立工件坐标系：先确定X、Y方向的坐标值，具体方法为，分别移动X、Y方向，直到铣刀能够切到毛坯，并用此坐标值减去工件长宽方向的一半，其次确定Z方向的坐标值，方法为，使刀具恰好铣到工件上表面，记录此坐标值即为工件坐标系的Z轴零点。 运行程序 测量，若尺寸未达到零件图要求，则修改刀补再次运行程序直至达到尺寸精度 关闭机床，整理工作台 实验二 数控加工中心编程与操作 实验目的 了解数控加工中心的基本组成结构、基本运动、加工对象及其用途； 掌握FANUC 0i-MC系统数控加工中心的基本操作； 掌握FANUC 0i-MC系统数控加工中心程序编制。 实验内容 数控加工中心的基本组成结构； 数控加工中心的基本运动坐标轴及其方向； 数控加工中心的加工对象及其用途； 数控加工中心操作面板各个功能键的作用； FANUC 0i-MC系统数控加工中心手工程序编制； FANUC 0i-MC系统数控加工中心简单零件的加工。 实验设备 丽伟V-60A型数控立式加工中心、千分尺、刀具、夹具、试