第二章常用焊接方法分析.ppt

第二章 常用焊接方法 1、电弧焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊 二氧化碳保护焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 脉冲氩弧焊 二氧化碳保护焊 氩弧焊 常用焊接方法 2、气焊 氧+乙炔→中性焰、氧化焰、碳化焰 焊接温度低，热影响区大，手工操作 3、电阻焊 点焊 缝焊 电阻对焊 闪光对焊 点 焊 缝 焊 电阻对焊 电阻对焊 常用焊接方法 4、摩擦焊 可焊异种金属，设备复杂，一次性投资大。 5、钎焊 定义：焊料熔化，工件不熔化 硬钎焊 焊料熔点450℃ 强度200MPa 软钎焊 焊料熔点450℃ 强度70MPa 6、电渣焊 主要用于焊接厚大件，单丝摆动40～60mm 双丝摆动60～150mm，三丝摆动450mm。 摩擦焊 摩擦焊接头形式 电渣焊 常用焊接方法 7、等离子焊 三个效应（1）机械压缩效应 （2）热压缩效应 （3）电磁收缩效应 8、真空电子束焊接 9、激光焊接 等离子焊 真空电子束焊接 激光焊接 第三章 常用金属材料的焊接 第一节金属材料的焊接性 一、焊接性的概念 （1）工艺焊接性—指产生工艺缺陷的倾向 （2）使用焊接性—接头在使用过程中的可靠性 注：同一种金属材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差别；如钛合金的焊接曾是很困难的，但氩弧焊的出现，解决了可焊性问题。 金属材料的焊接性 二、钢材焊接性的估算方法 评定的指标：焊接时形成裂纹的倾向，焊 接接头区脆化的倾向。 评定的方法：用碳当量的经验公式来评定 C当=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) 第二节 碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接 低碳钢的可焊性好，可用任何方法焊接。 （1）2mm的钢板—采用气焊（max-6mm） （2）2mm的钢板—采用电弧焊 （3）厚度50mm的钢板—大电流多层焊，焊后热处理； （4）低温下焊接—焊前预热 低碳钢的焊接 二、中、高碳钢的焊接（含碳0.25～0.6%C） 当碳含量0.4%时，淬硬性↑焊接性↓ 焊接特点：p159 (1) (2) 措施： （1）焊前预热 （2）选用低氢型焊条 （3）开坡口小电流多层焊，厚件用电渣焊 （4）表面清理，防止油水份产生氢气 注：大于0.6% C的高碳钢，不采用焊接作为生产手段 第三节 合金结构钢的焊接 主要是低合金结构钢用于焊接生产 焊接特点 （1）热影响区的淬硬倾向大，与合金元素的种类、数量有关； （2）焊接接头形成裂纹的倾向大。 产生冷裂的三个条件： （1）有淬硬组织（2）氢脆（3）残余应力 热裂—与S、P含量有关，一般热裂倾向不大 合金结构钢的焊接 措施 （1）对强度级别低的低合金钢—常温下焊接，同低碳钢； （2）上述材料在低温下焊接（大刚度，大厚度）—采用大焊接电流，低的焊接速度，选用低氢型焊条，必要时预热； （3）强度级别高的低合金钢 焊前预热，焊后热处理或除氢处理 ，选用低氢焊条，焊前清理。 第四节 铸铁的补焊 铸铁含碳量高，塑性差，一般不考虑用铸铁来制作焊接构件，铸铁的焊接在生产中只是起修补的作用。 一、铸铁的焊接特点 p160 (1)～（3） 二、补焊方法 （1）热焊法 将工件预热至600～700℃ 焊接方法：气焊— 铸铁棒+CJ201焊剂 电弧焊—铸铁焊条 铸铁的补焊 （2）冷焊法 焊前不预热或只进行400℃以下的预热，补焊时主要靠焊条来调整焊缝化学成分，减少或避免白口和裂纹的产生。 焊条类型及特点 钢芯铸铁焊条（结422）、铸铁芯铸铁焊条—有白口，加工困难； 镍基铸铁焊条（铸铁408、铸308）—无白口，可加工； 铜基铸铁焊条（铸607、铸612）—焊缝为铜铁合金，无白口，可加工。 第五节 非铁金属及其合金的焊接 一、铜及铜合金的焊接 焊接特点：焊接性能很差，易产生裂纹、气孔、焊不透。 原因： p161 五个特点 焊接方法选择 紫铜：首选氩弧焊，也可气焊和手工电弧焊、钎焊 黄铜：首选气焊（轻微氧化焰），氩弧焊 青铜件：氩弧焊 二、铝及铝合金的焊接 特点：可焊性差，易形成夹渣、气孔和裂纹 原因：p162 4个特点 焊接方法选择 （1）气焊：一般用中性焰，焊剂：氯化物+氟化物 （2）氩弧焊：直流反接法，正离子破碎氧化膜，但电极易损坏，有时也用交流氩弧焊 （3）点焊、缝焊：适用于薄板焊接 第四章 焊接结构设计 第二节 焊接接头的工艺设计 （1）合理选材，减少焊缝数量 （2）焊缝布置应尽量分散 （3）焊缝的位置应尽可能对称布置 （4）焊缝应尽可能避开最大应力截面和应力集中位置 （5）焊缝应尽可能避开机械加工表面 （6）