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混凝土面板施工技术方案 一、工程简介 本工程属收费站道路加宽改建工程。长220米，其中加宽段长100米，宽度30.6米，渐变段长度60×2米。主要工程量：砼面板2954 m2，收费岛三个150米113.6m3砼，隔离墩100米16.88砼，培路肩650 m2。 二、施工工艺流程 施工准备→测量放样→模板支护→砼拌和→拌和料运输→拌和料摊铺振捣、抹平→养生→切缝→监理抽检→放行通车 三、施工方法 （一）材料要求： 1、水泥：用于砼路面板的水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为500＃水泥，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收（出厂日期不少于七天，不大于三个月）。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。 2、砂：应采用洁净，坚硬的粗、中砂，含泥量不超过3％。 3、碎石：采用混合级配方，碎石粒径应不大于40mm，强度等级大于3级，针片状颗粒含量小于15％。 4、水：采用饮用水。 5、钢筋：采用优质园钢和螺纹钢作拉杆和传力杆，应提供材质报告。 （二）准备工作： 平整路基，进行测量放样，按设计放出中心线和路边线，并用仪器控制纵断高程，在路基凿平时，平硬凸，挖软坑，软坑回填时，采用松软不冻新土夯实，或片石灌注低标号水泥砂浆。 （三）安装模板： 1、采用钢模板，其高度应与砼厚度一致，企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1％。 2、立模的平面位置与高程，就符合设计要求，支立准确牢固，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触处的表面应涂隔离剂。 3、砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑牢固情况等，以及钢筋的位置、传力杆的装置和缝位置等进行全面的检查。 砼的拌合：应采用机械拌合和二次投料拌合法。其程序是：按设计配合比例先投放砂、水泥、加水搅拌1－1.5分钟后，再投放骨料，继续搅拌1.5－2分钟，此种方法为新工艺，比常规拌合法可提高强度10－15％。 采用沿路集中拌合。 （四）砼运输： 1、采用自卸机动车或农用小型翻斗车。 2、运输不易过长，防止砼离析，如出现离析，应在铺筑时重新拌匀。 3、堆料坡脚离模板以50cm为宜。 4、拌合好的混合料应及时运到现场铺筑，间停时间不超过1.5小时。 （五）摊铺： 1、摊铺前应洒水湿润下承层。 2、摊铺厚度应根据砼板厚度（26cm），考虑振实予留高度。 3、人工摊铺时，铁锨搬运混合料应“扣锹”严禁抛掷，以防砼发生离析。 4、摊铺时，应本着“宁低勿高”的原则，对不够的地方补米。 （六）振捣： 1、采用插入式振捣器顺序振捣，一般情况下，振捣按振动棒作用半径的1.5倍，在靠近模板处，振动棒离模板的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍，按梅花形分布进行，不得漏振、板边、角隅、接缝及设钢筋处应特别小心。 2、用平板振动器纵横全面振捣，平板器每次重叠10－20cm。 3、在振捣过程中，将拉杆或传力杆从侧模孔内予先插入（钢筋长度的一半），外侧应设定位支架及定位横板（或固定横木），保证在施工过程中，控制传力杆及拉杆的正确位置。 4、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止不沉、不再冒气泡泛出水泥砂浆为准，通常插入式不少于20秒，平板式不少于15秒，但也不宜过振。 5、振捣设备，必须满足施工要求的两台以上，作为备用。 （七）整平与提浆： 1、振捣台用振动梁沿模板方向来回振刮2－3遍，运行速度以1.2－1.5m/分钟为宜，辅助人员对不平处及时减补混合料，填料要用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补凿平。 2、振动梁操作后随即用大提浆滚筒来回提浆，逐步进行平整。 （八）抹光机抹光： 采用抹光机先粗抹一遍，隔几分钟后再抹一遍，发现板凹凸或局部不平整，先由人抹压，再进行机械抹面，靠近模板接缝处由人工抹平。 （九）压纹： 抹面整平后，用配重的压纹机滚压纹，压纹机应沿直线板均匀地用力向前推动，使压纹清晰、平直。操作时，应用力一致，平稳移动，一拉到头。 （十）拆模： 拆模应细致进行，不得硬撬、硬砸。拆模时间通常在10－20℃，为1.5－2天。 （十一）锯缝： 按图纸设计设一道横缝，用切割机锯缝。当砼板强度达到设计强度的25－30％时，即可锯缝。用温度小时来控制，锯深6cm，宽为0.5cm。也可以用其它材料代替锯缝，但必须使用坚硬材料，并使缝顺直、无毛边、无掉边、掉角现象。 1、锯缝或设置物取出后，及时灌填缝料，以防有水渗入基层或砂石杂物填充缝隙。 2、填缝材料，宜采用聚氯乙烯胶泥，用尖嘴铅制水壶对准缝口位置灌入或沥青加麻絮填缝。 （十二）养生： 砼表面修整完毕应进行养生，应采用洒水湿养或用湿草袋覆盖等方法。为缩短养护期采取以下措施： ①采用高标号水泥（42.5#）快凝水泥，掺入早强剂，增加水泥用量。 ②加热拌和用水。使拌和后的温度在40℃左右