13品质异常的处理方法技术总结.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三.质量异常的处理 6.标准化 标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常. 通常应当将实施后有效的对策通过标准化转换成以下几种书面文件: 三.质量异常的处理 a.SOP b.规范 c.守则 d.手册 e.程序文件等 实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理. 三.质量异常的处理 7.总结处置 一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决. 三.质量异常的处理 对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理. 对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性. 三.质量异常的处理 本阶段常用的品管工具有: a.PDCA循环 b.5W1H/5W2H c.4M(5M)1E d.管制图 e.SPC f.QCC活动圈等 四.结语 虽然质量异常的处理是一个非常复杂的过程,但它仍然遵循PDCA循环,下面就是运用PDCA循环对质量异常处理的过程进行阶段划分: 1.Plan(计划)阶段 1)界定 2)分析原因 3)制定对策 四.结语 2.Do(实施)阶段 4)实施对策 3.Check(查核)阶段 5)对策的有效性确认 4.Action(处置)阶段 6)标准化 7)总结处置 四.结语 PDCA循环可以用于所有的质量管理活动,也可用于做任何事,通过PDCA我们做任何事都会变得有条不紊,有始有终,对事情的进展掌握的一清二楚,不会浪费时间和财力物力,而且会从中得到宝贵的成功经验,也不会犯前人已犯过的错误. 因此,以后要养成做任何事,都要按照PDCA来施行的习惯,这样才会取得更大的成功. 五.实战 下面我们通过一个质量异常的解决过程,来了解质量异常处理的技巧. 有一家公司生产的产品推向市场后,有不少客户反映,有部分产品的包装上有污迹,造成购买这种产品的顾客抱怨. 接到客户的投诉,这家公司的质量管理部门很重视,立即成立了以品管经理为组长,有品管,制造,技术,销售,资材等部门参加的处理小组,人数为6人,人员组成如下: 五.实战 1)品管:2人 2)制造:1人 3)技术:1人 4)销售:1人 5)资材:1人 因投诉的客户分布较为分散,到现场处理有一定的难度,处理小组经过讨论研究决定: 五.实战 1.由品管部门收集客户投诉的信息,并将它们汇总整理,发给每为小组成员. 2.销售部门根据这些信息进行调查,这种产品总共销售了多少?有多少家客户? 3.制造部门调查这些客户投诉的产品是何时何地何人生产的,现在有无在制品,在制品有无相同现象. 4.技术部门协助制造部门进行分析,改善,并提供技术支持. 五.实战 5.资材部门调查成品仓库有无这种产品的存货,数量为多少? 6.品管部门和销售部门与投诉的客户联系,请客户提供详细的信息,客户答应提供照片,并寄回一件不良样品. 品管经理根据讨论研究的决定,制定了一份处理该质量异常的时间表: 五.实战 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 调查 分析 制定对策 五.实战 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 实施 查核 标准化 总结 五.实战 根据客户提供的照片和退回的不良品进行初步分析,确定这种污迹是生产设备使用的润滑油的残留物,不良的发生比例约为0.5%. 经过调查,成品仓库还有这种产品50K,已销售253K,制造部门有在制品30K. 经过追溯并运用各种品管工具分析,发现这批引起客户投诉的产品,是今年6月15日开始生产,6月20日开始销售,生产单位是3车间,从发生投诉的产品的生产批号来看,均为该车间第5条生产线生产的产品. 五.实战 该线从开始生产这种产品,到现在为止,包括在制品共生产了111K,其中销售82K,库存品16K,在制品3K.不良发生的比例约为1.5%. 经过统计发现,不良发生的比例有随着时间上升的趋势. 经过品管,制造和技术三个部门到生产现场联合调查,发现该产品在生产线的包装站才会发现这种不良,而包装站使用的设备根本不会使用润滑油. 五.实战 包装的前一站是组装的最后一站,该站使