新质量管理学第5章设计质量管理分析.pptx

第5章设计质量管理学习目标:熟悉正交表的格式及特征熟悉正交试验设计的基本概念和基本流程熟练掌握质量功能展开的原理及实施要点掌握质量屋的结构及内容理解田口方法的基本观点和策略熟悉三次设计的基本原理引例：丰田召回门事件丰田产品大规模召回起源于美国。2009年8月底，美国发生丰田“雷克萨斯”品牌汽车突然加速导致4人死亡的事故，这成为丰田召回事件的导火索。丰田公司随后便要求公司在美国的1400余家经销商，开始召回存在问题的雷克萨斯与丰田其他品牌车辆。9月份后丰田美国公司累计召回车辆达到426万辆，这创造了丰田汽车召回的新纪录。2010年1月21日，因油门踏板存在设计缺陷，丰田汽车美国公司再次发布召回，召回大约230万辆8种型号丰田品牌的汽车。这些产品包括丰田在美国最畅销的凯美瑞系列车型、卡罗拉系列车型、RAV4系列车型等，仅在2009年便销售了79.24万辆，这约相当于其当年在美销售总量的53%。讨论：（1）根据案例辨析“产品是设计出来的，而不是制造出来的”（2）设计质量对产品最终质量造成什么样的影响？ 二、研究内容、创新点第一节正交试验设计基本概念正交表及其特点正交试验设计二、研究内容、创新点一、基本概念20世纪30年代，由于农业试验的需要，费歇(R.A.Fisher)在试验设计和统计分析方面做出了一系列先驱工作，从此试验设计成为统计科学的一个分支。20世纪60年代，日本统计学家田口玄一将试验设计中应用最广的正交设计表格化二、研究内容、创新点一、基本概念因子：将试验中要加以考察而改变状态的因素称为因子，如在工业生产中，影响产品质量的因子有原材料、工艺条件、工人技术水平等，常用A,B,C等大些英文字母表示。试验指标：衡量试验条件好坏的特性（可以是质量特性也可以是产量特性或其它）称为指标，它是一个随机变量。为了方便起见，常用x表示。一、基本概念所谓正交试验设计，就是利用一套现成的规格化的表—正交表来安排多因素试验，并对试验结果进行统计分析，找出较优（或最优）试验方案的一种科学方法。水平：因子在试验中所取得状态称为水平，如果一个因子在试验中取k个不同状态，就称该因子有k个不同水平。因子A的k个水平常用A1,A2,…Ak表示。二、正交表及其特点正交表是一些已经制作好的规格化的表，是正交实验设计的基本工具，它给出了各种因素和水平的代表性很强的实验组合。L8(27)表的纵向列数（因素数）表的字码数（位级数）表的横行数（试验数）正交表代号二、研究内容、创新点二、正交表及其特点列行号12345671234567811111111112222122112212222112121212212212122112212212112L8(27)表二、研究内容、创新点二、正交表及其特点结构特点：1、每列有四个“1”，四个“2”2、每任意两列的8个数中（横组合）的（1，1）（1，2）（2，1）（2，2）正好各出现两次常见的还有：L12(211)、L16(215)、L4(23)、L18(37)、L18(21×37)、L18(61×36)、L12(31×24)等二、研究内容、创新点二、正交表及其特点均衡分散性能够较全面地反映出试验的结果，试验结果得好点，即使不是最好点，也是相当好的点和相当好的生产条件。整齐可比性多因素的可比，在一个因素处于一种位级时，其他各种因素的位级变化是有规律的和均匀的。对一种因素的对比，找出级差，确定它处于是否是主要因素，可看出灵敏度的问题。二、研究内容、创新点三、正交试验设计正交试验的极差分析法的一般步骤是：（1）定指标，确定因素，选水平；（2）选用适当的正交表，表头设计，确定试验方案；（3）严格按条件做试验，并记录试验结果；（4）计算各列的同一水平的数据和与极差Rj；（5）按极差大小排出因素的主次；（6）选取较优生产条件；（7）进行验证性试验，做进一步分析。二、研究内容、创新点三、正交试验设计【例5-2】某工厂为了提高产品的转化率，决定进行试验，寻找较好(或最好)的生产工艺条件。根据历史资料，认为影响转化率的因素可能有四个，分别是反应温度（℃）、反应时间（分）、用碱量（㎏）和反应压力（个大气压），依次记为A、B、C和D（设因素之间没有交互作用）。由经验，确定了各因素的三个不同水平，见表5-2。问应如何安排试验？二、研究内容、创新点三、正交试验设计【例5-2】某工厂为了提高产品的转化率，决定进行试验，寻找较好(或最好)的生产工艺条件。根据历史资料，认为影响转化率的因素可能有四个，分别是反应温度（℃）、反应时间（分）、用碱量（㎏）和反应压力（个大气压），依次记为A、B、C和D（设因素之间没有交互作用）。由经验，确定了各因素的三个不同水平，见表5-2。问应如何安排试验？具体的正交试验设计思路及例题答案见教材内容二、研究内容、创新点第二节质量功能