05第五章滑升模板解决方案.ppt

第五章 滑升模板工程 一、特点 （一）优点： 1、避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效 率，加快施工速度，缩短工期。 2、节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用。 3、提高工程质量，保证结构整体性。 4、有利安全施工。 （二）缺点： 1、耗钢量大。 2、需要一套专用的机具设备，一次投资费用较多。 3、技术要求高。 二、适用条件 高耸的现浇钢筋混凝土结构。如电视塔、烟囱、水 塔、高层建筑。 对设计有几方面的要求： 1、平面：各层分隔相同； 2、立面：竖线条较好； 3、结构构件：墙、柱等构件 断面相同或少变。 4、配筋：考虑施工荷载。 三、滑模构造及作用 模板 模板系统 围圈 提升架 操作平台 操作平台系统 内外吊脚手架 支承杆 提升机具系统 千斤顶 提升操纵装置 1、模板系统——成型混凝土 （1） 模板 A.尺寸：高度1.0～1.2m；模板宽度200—600mm。 B.倾斜度：模板可悬挂或搁置在围圈上。应形成上口 小下口大的倾斜度。倾斜度为(0.3～0.4)％。 （2） 围圈 A.作用：固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂 直力。 B.构成：一般用L65×5或L75×6的角钢，或用8号10号 槽钢制成。上围圈一般距模板上口为200mm， 下围圈距模板下口为 300mm，以保证模板“上 刚下柔”，以便混凝土脱模。 （3） 提升架 A.作用： 固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模 板系统和操作平台连成整体，承受模板和操 作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承 杆。 B.形式：单横梁式与双横梁式两种。 C.构成：可用槽钢或角钢制作。 2、操作平台系统——施工操作场所 （1）操作平台 A.作用：供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员 操作之用。 B.构成：一般用钢桁架或梁及铺板组成。。 （2）内外吊脚手架 A.作用：供修饰混凝土表面、检查质量、调整拆除模 板、支设梁板模板之用。 B.构成：吊杆、外挑三角架、吊脚手架、安全网等。 3、提升机具系统——提升 （1）支承杆 A.作用：支承杆埋设在混凝土内，是千斤顶向上爬行 的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受 施工过程中的全部荷载。 B.规格：Φ25mm的圆钢。长度宜为3～5m。 C.布置：均匀、对称且与千斤顶一致。 D.连接：丝扣连接、榫接和焊接三种；相邻支承杆的 接头要相互错开，不小500mm，在同一标高的 接头数量不大于25％。 （2）液压千斤顶 A.起重能力：小型，30～50kN； 中型，60～120kN； 大型，120kN以上。 B.卡头构造：钢珠式和楔块式两种，并且均为穿心式 单作用千斤顶。 C.工作原理：常用的HQ－30液压千斤顶为钢珠式，其 工作原理如图所示。 （3）提升操纵装置 液压千斤顶的工作是通过液压传动装置来进行控 制，通常将电动机、油泵、油箱、压力表和控制调节 装置集中安装在一起，组成液压控制台。 四、滑模施工工艺 随着混凝土的浇注，模板在液压动力系统的作用 下，利用安装在支承杆上的千斤顶的上、下卡头交替 连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑 混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑 工作，直至达到设计标高为止。 模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑 升三个阶段。 初次滑升时，应分2～3层浇筑60～70cm高的混凝 　土，当混凝土达到出模强度时， 将模板试升5cm，判 断滑升时间是否适宜。如果能