架模规范.docVIP

1.目的 为规范模具的装卸，模具所引起的一般异常问题得到快速解决，使冲模加工过程得到有效的管控。 2.职责 2.1模具部负责对生产模具维修、改善及日常保养指导； 2.2制造部架模技术员负责对模具的日常保养，生产模具的选用及装卸； 3.3品管部对模具操作人员进行监督，出现可能引起损坏模具的操作进行制止。 3.范围 本规范适用于芳源（上海）有限公司制造部冲压课 4.内容 4.1操作步骤：4.1.1架模前：4.1.1.1 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。4.1.1.2冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。4.1.1.3模具要放置于冲床台面的正中间。4.1.1.4冲床行程选择寸动。4.1.2架模中：4.1.2.1压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。4.1.2.2有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。4.1.2.3无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。4.1.2.4使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。4.1.2.5可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。4.1.2.6V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。4.1.3架模后：4.1.3.1检查上下模有无锁紧。4.1.3.2检查上下模是否有异常现象。4.1.3.3工具到位，清理现场。4.2架模注意事项：4.2.1首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；4.2.2叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；4.2.2架模时上下模板要清理干净，不可有异物；4.2.4有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；4.2.5当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；4.2.6 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；4.2.7 如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；4.2.8 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；4.2.9 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。4.3 模具调试的注意事项4.3.1 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；4.3.2 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；4.3.3 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；4.3.4 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；4.3.5 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。4.3.6 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；4.3.7 对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；4.3.8 对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。4.4 冲压作业中异常处理指南：4.4.1 毛边： 原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边； 改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。4.4.2 压伤： 原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；b.调废料之模具做修改。4.4.3 刮伤： 原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；改善措施：a. 模具定位做修改或降低；b. 教育作业人员作轻拿轻放；4.4.4 变形： 原因：a. 作业动作不规范，碰撞到其它物体； b. 模具脱料不顺；改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。4.4.5 铆合不良： 原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良；改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；4.4.6 角度不良： 原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。4.4.7 尺寸偏差： 原因：摸具定位有间隙；改善措施：调整摸具定位。4.4.8 凸台拉破： 原因：a. 模