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*/125 §3-5 冲模总体设计 冲模设计时应具备下列技术资料： 一、冲模设计应具备的技术资料 2．产品工艺文件 1．冲压件的产品零件图及生产纲领 产品图上标有零件的形状、尺寸、精度、材料牌号及有关的技术要求；生产纲领即是产品零件的生产批量。两者是冲模设计最主要的依据，设计出来的模具最终必须保证出合格的产品零件，并能满足生产批量的要求。 主要是冲压工艺规程卡。冲模设计前，首先要进行冲压工艺设计，确定工序次数、工序的组合、工序的顺序及工序简图等，并把这些内容编写成冲压工艺规程卡。冲压工序数和工序的组合确定了这一冲压零件的模具数量和模具复合类型（如简单模、连续模或复合模等）。因此，冲压工艺规程卡也是冲模设计的重要依据，冲模设计者必须按照工艺规程的工艺方案、模具数量、模具类别和相应的工序简图来设计冲压模具。 */125 3．冲压设备资料 4．有关冲模标准化的资料 主要是冲压设备说明书，其内各主要有：技术规格、结构原理、调试方法、顶出和打料机构以及安装模具的各种尺寸参数（如闭合高度、模柄孔尺寸、工作台尺寸等等）。设计冲模时，应全面了解设备的结构特点和尺寸参数，并使模具的有关结构和尺寸与设备相适应。 优先采用冲模的标准零部件，以提高设计效率和设计质量，缩短冲模的设计与制造周期。有关冲模标准化的资料可查阅GB2851-2875-81等。 */125 1．确定模具的总体结构，进行必要的工艺参数计算； 二、冲模设计一般程序与内容 2．确定模具的压力中心； 3．确定模具的闭合高度； 4．凸、凹模和垫板等零件的强度计算及弹性元件的计算和选用； 5．选择冲压设备； 6．绘制模具总图及模具零件图。 */125 冲模设计时，首先要根据工艺方案选定的模具种类（简单模、连续模或复合模）； 三、模具总体结构型式的确定 确定出具体的模具总体结构形式，这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的质量、成本和冲压生产率。所以必须予以十分的重视。 模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸和生产批量及工艺方案的要求来设计。 设计时，在满足冲压件质量要求的前提下，对小批量生产。模具结构力求简单，制造周期短、成本低；对大批量生产，模具结构力求完善、生产率高、寿命长。 */125 1．根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的结构形式和固定方式； 确定模具结构形式的内容包括以下几个方面： 2．根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式； 3．根据工件和废料的形状大小，确定出件和排除废料的方式： 4．根据板料的厚度和冲压件的精度要求。确定压料与卸料方式；压料或不压料，弹性卸料 或刚性卸料； 5．根据生产批量，确定操作方式：手工、自动或半自动操作； 6．根据冲压件的精度和对模具寿命的要求，确定导向方式。 7．根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。 */125 1．大型复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。 说明： 2．模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件（如模柄等），可做成易拆卸的结构等。 3．冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及磨损的工作零件做成快换结构的形式．而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的高度尺寸。 4．质量较大的模具应有方便的起运孔或钩环等。 5．模具的结构应保证操作者的手不必进入危险区，而且各活动零件（如卸料等）的结构尺寸，在其运动范围内不致压伤操作者的手指等。 */125 四、模具压力中心（模柄的中心线） 定义：冲压合力的作用点 目的：使模具的压力中心与压力机滑块中心相重合。 1、对称形状： 几何中心 2、非对称形状或多凸模：（一个平均力系的合力对一个坐标轴的力矩，等于各分力对该轴的力矩之和） 力大小→线段长度；凸模周长 力作用点→线段中心；凸模几何中心 */125 ①非对称形状 图3-72 ②多个凸模 图3-73 （a）按比例画出凸模刃口图形，选定坐标系 （b）以各基本线段长代表冲压力的大小：l1，l2…… （c）计算各基本线段重心至x、y轴之距：x1，x2… y1，y2…… （d）求合力的作用点： （l1+l2+……）x = l1x1+l2x2+…… （l1+l2+……）y = l1y-1+l2y2+…… */125 */125 五、模具的闭合高度 图3-74 ①模具的闭合高度：hm 冲模的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离hm。冲模的闭合高度应与压力机的装模高度相适应。 所谓装模高度是指滑块处于下死点时，滑块底面到