冷冲压工艺与模具设计经典课件--第5章 其他成形.pptVIP

第5章 其他成形 5 .1 翻 边 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 （３）翻边力的计算 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2.非圆孔内孔翻边 5.1.2 平面外缘翻边 5.1.3 翻边模结构 内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b) 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 5 .2 胀 形 5.2.1 胀形变形特点 5.2.2 平板毛坯的起伏成形 2．压凹坑 3.空心毛坯的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 (1)胀形系数 (3)胀形的坯料尺寸计算  (4)模具结构设计 5.3 缩 口 5.3.1 缩口成形特点与变形程度 5.3.2 缩口工艺计算 3.毛坯尺寸计算 4.缩口力 5.3.3 模具结构 5.4 校 形 5.4.1 校形的特点及应用 5.4.2 平板零件的校平 光面校平模 齿形校平模 5.4.3 空间形状零件的整形 弯曲件的整形 带凸缘拉深件的整形 空间形状零件的整形： 目的： 整形模的特点： 整形力Ｆ可按下式计算： 指在弯曲、拉深或其他成形工序之后对工序件的整形。 使工序件某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度。 与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。 弯曲件的整形方法： 无凸缘拉深件的整形： 带凸缘拉深件的整形部位常常有： 通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即采用变薄拉深的方法进行整形。 凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径。 本章内容： 学习目的与要求： 1．? 了解翻边、胀形、缩口、校形等工序的变形特点； 2．? 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 翻边、胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及翻边、胀形、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 翻边：将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。 1．圆孔翻边 (１)圆孔翻边的变形特点与变形程度 变形程度 极限翻边系数 见表5-1。 5.1.1 内孔翻边 （２）翻边的工艺计算 ①平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 ③先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 （４）翻边模工作部分的设计 1-为整形台阶；2-为锥形过渡部分 内凹外缘翻边(a) 分类 外凸缘翻边(b) 内凹外缘翻边变形程度用翻边系数表示： 外凸缘翻边的变形程度用翻边系数表示： 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 1、8—凸凹模; 2—冲孔凸模;3—推件块; 4—落料凹模;5—顶件块; 6—顶杆;7—固定板; 9—卸料板;10—垫片 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区及其应力应变示意图: 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 加强筋 K=0.7～0.75 (半圆筋取大值，梯形筋取小值) 用薄料对小工件压筋或兼有校形变形力 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。用球头凸模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度h约等于球头直径d的1/3。用平头凸模胀形可能达到的极限深度取决于凸模的圆角半径，其取值范围见表5-3。 空心坯料的胀形: 胀形方法 刚性模具胀形 软模胀形 俗称凸肚，将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工方法。用这种方法可以成形高压气瓶、球形容器、波纹管、自行车三通接头等产品或零件。 1—分瓣凸模;2—芯轴;3—毛坯;4—顶杆 1—凸模;2—凹模;3—毛坯;4—软体介质;5—外套 胀形系数Ｋ Ｋ和坯料伸长率 的关系为 刚模胀形所需压力： 软模胀形圆柱形空心毛坯所需压力： F=Ap (2)胀形力