工程材料及热处理(13-2014.9)-第一章 性能及应用.pptVIP

第一章 材料的性能及应用意义 1 材料性能依据 2 材料的使用性能 3 4 材料的工艺性能 材料的环境性能 材料的性能(Performance/Property)： 指用来表征材料在给定外界条件下的行为参量。 化学成分和内部结构 材料的性能必须量化表示 通常是依照标准规定通过不同的试验来测定 实际工件的性能首先取决于材料的性能，但须考虑到工件的形状尺寸、加工工艺过程和使用条件对其的影响。 第一节 材料性能指标 内部依据 外部表现 性 能 使用性能：指材料制成零件和产品后在使用过程中能适 应或抵抗外界对它的作用而必须具备的能力 工艺性能：指制造过程中材料适应加工的能力 第二节 材料的使用性能 一、力学性能（机械性能） 定义：材料在外力作用下表现出的行为。 主要指标：刚度、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限等。 1.载荷 零件和工具在使用过程中所受的力称为载荷。 （1）静载荷 力的大小不变或变化缓慢的载荷，如静拉力、静压力等。 （2）动载荷 力的大小和方向随时间而发生改变，如冲击载荷、交变载荷等。 加载方式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等 2.应力 物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力，单位面积上的内力，称为应力。 应力的计算公式为 3.变形 金属在外力的作用下尺寸和形状的变化称为变形。 （1）弹性变形 去除外力后，物体的变形能完全恢复。 （2）塑性变形 去除外力后，物体的变形不能完全恢复，而产生永久变形。 式中σ——应力（MPa）； F——内力（N）； A——截面积（mm2）。 电脑伺服控制材料实验机 圆形拉伸试样 刚度、强度和塑性根据静拉伸试验进行测定。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅱ Ⅴ 低碳钢拉伸曲线 Ⅰ—oe：弹性变形σe Ⅱ—es：屈服σs Ⅲ—sb：塑性变形 （强化） Ⅳ—bk：缩颈σb Ⅴ—k： 断裂 一、刚度（Rigidity） 材料受力时抵抗弹性变形的能力。 指标为弹性模量E和切变模量G。 应力? = F/A0 应变? = (l-l0)/l0 要求刚度大的零件 钢铁材料 要求刚度小的零件 软弹簧材料 二、强度(strength): 材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 （1）屈服强度（σs） 材料发生明显塑性变形时的最低应力值。 主要指标为——屈服强度和抗拉强度。 （2）抗拉强度（σb） 最大拉伸力时的应力。 工程上把屈服点与抗拉强度的比值（σs/σb）称为屈强比，一般材料的屈强比以0.75为宜。 1.断后伸长率（δ） 三、塑性（Plasticity） 材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 2.断面收缩率（ψ） 断后伸长率δ和断面收缩率ψ的数值越大，表明材料的塑性越好。 材料的塑性是决定其能否进行塑性加工的必要条件，塑性良好的金属可进行各种塑性加工，同时使用安全性也较好。 指标为： 四、硬度（Hardness） 压入法测量硬度常用的方法有： 压入法 弹性回跳法 划痕法 材料的软硬程度，表征抵抗局部变形或破坏的能力。 肖氏 莫氏 布氏、洛氏、维氏 布氏硬度计 1.布氏硬度 (HBS/HBW) 数值一般不需计算，而用带有刻度盘的放大镜测量出压痕的直径，直接由表查得硬度值大小，一般只标大小而不标单位。 HBS HBW 表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值，用于测量硬度值小于450HBS的材料。 表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值，用于测量硬度值为450～650HBW的材料。 布氏硬度常用于测定 铸铁、非铁合金及退火、正火和调质钢的硬度。 优点：测量误差小，数据稳定，与强度有较好的对应关系。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件，硬度范围有限。 2.洛氏硬度 (HR) 金刚石圆锥体压头(锥角120°) 直径为1.588mm的淬火钢球 洛氏硬度计 H 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 压痕深度h HRA用于测量表面层或高硬度材料，如硬质合金； ? HRB适用于硬度较低的材料,如有色金属，退火、正火钢等； HRC主要用于测量中等硬度材料，如淬火钢、调质钢等。 洛氏硬度有3种规范： 具体实验条件及应用范围参见表1-2 优点：操作简便，直接读数，压痕小，应用范围最广。 缺点：需在试样不同部位测定，取平均值。 维氏硬度计 3.维氏硬度 (HV) 顶角为136°的金刚石正四棱锥压头 压痕两条对角线的平均长度d 优点：压痕浅，轮廓清晰，数值