施工方案之钢筋工程.docVIP

姓名：邱若云 学号：座机电话号码6109 班级：08级工程管理一班 2钢筋工程 2.1施工准备 2.1.1技术准备 1.施工图纸会审已完成。按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序。 2.项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、技术交底。 2.1.2材料及要求 1.钢筋 （1）检查出场质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批质量热轧钢筋不超过60t。 （2）进场钢筋的外观检查。外观检查要求热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定。 （3）机械性能试验。从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，应不予验收。 （4）进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （5）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2.绑扎用品：铁丝、绑扎架 2.1.3主要机具设备 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、电焊机 2.2施工工艺 2.2.1工艺流程：钢筋加工→安装、绑扎→隐蔽工程的验收 2.2.2钢筋加工 1.调直。采用机械方法，利用钢筋调直机调直。 2.除锈。在调直过程中除锈。 3.切断。计算钢筋的下料长度；根据下料长度将钢筋切断，采用钢筋切断机切断，要求下料长度准确，其允许偏差为±10mm。 4.弯曲。采用钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋弯曲成型后，没有翘曲，不平现象。各弯曲不得有裂纹，钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：a，顺长度方向全长的偏差值为±10mm；b，弯起点位移的偏差值为±20mm；c，弯起高度的偏差值为±5mm；d，箍筋边长的偏差值为±5mm。 5.接长方式及要求。 （1）对焊。采用闪光—预热—闪光焊。对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，要求接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当礅粗的均匀的毛刺；接头如有弯折，其角度不大于4°；接头轴线的偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。对焊接头机械性能的试验，应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中三个做抗拉试验，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度实测值不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯，应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂，否则不论强度多高均不合格；冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。 （2）电弧焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d d钢筋直径 ，焊缝宽度b不小于0.7d。所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 2.2.3钢筋绑扎连接 2.2.3.1基础钢筋绑扎 1.工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 2.操作工艺 （1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。 （2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。 （3）铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （4）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 （5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm垫块。按每1m左右距离呈梅花型摆放。 （6）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。