屏蔽泵讲义课程.ppt

屏蔽电泵的结构、原理及应用Shielding pump 主讲： 一、原理 屏蔽泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。  屏蔽泵特点： 输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本 二、基本结构 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ） 轴承 ????? 屏蔽泵的轴承，一般用非金属材料如石墨等制造。它主用于支承转子组件和承受泵在工作时产生的轴向力。 冷却系统 ??? 屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备，将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。 .轴承监视器 作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。 1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警，自动停车 轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。 三基本形式 1、基本型（F) 基本型与逆循环型外形比较 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。 炼油厂使用屏蔽泵明细（部分） 三、屏蔽泵的操作方法 1、开泵前的检查与准备 a确认储罐内有一定的液位. b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 c低压配电室向所要的泵送电. d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) g打开排气阀灌泵，排气。（F型） 2.启动操作 a停止灌泵,关闭排气阀. b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀门) c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可. 出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102 3、运行中的检查和监测 a检查电流是否超过额定值 b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a按停泵按钮,