框架涵、框架小桥交底2015-12-25探讨.doc

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 桥涵工程 编号： 施工技术交底 中铁二十四局集团有限公司蒙华铁路 MHTJ-32 标段项目经理部二〇一五年十二月  1施工程序 框架涵、框架小桥钢筋绑扎、混凝土浇筑施工的工艺流程为：测量放样→钢筋绑扎施工→钢筋绑扎检验→模板安装→混凝土施工 1.1框架涵、框架小桥施工作业要点 （1）工程施工前技术人员应阅读、审核施工图纸，领会设计意图，熟悉规范和施工技术标准。 （2）测量人员根据已有的控制点在基础垫层上放出结构的轴线和边线，并测出涵身平面位置，测定涵身分段尺寸及标高。 （3）施工前要配齐所需的施工设备、材料，如电焊机、模板、钢管、作业人员安全防护用品等，现场施工所需设备应配备齐全，并保证正常运转。 （4）框架涵、框架小桥混凝土各项性能指标需满足验标要求。框架涵、框架小桥用钢筋原材和钢筋尺寸应满足设计要求。 2框架涵、框架小桥钢筋绑扎施工工艺 2.1测量放样 放样前，准备好钉子，当坐标施测出来后，要，。，以便随时校核正确性。 框架涵、框架小桥钢筋分二、三次绑扎成型，首先绑扎底板及底板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后再绑扎墙身钢筋、顶板钢筋。 ①钢筋在钢筋加工场加工好后，运至施工现场，应采用方木（枕木）垫高按钢筋品种、级别、规格等分类存放。 ②钢筋安装前应熟悉钢筋布置图，什么编号的钢筋在什么位置做好标记，不符合要求的进行返工处理。为保证钢筋间距准确，现场采用角钢制作钢筋安装卡槽，如下图： ③框架涵、框架小桥钢筋数量、种类较多，钢筋间距较密，绑扎较为困难，钢筋骨架制作须焊扎坚固。 ④墙身主筋应与底板钢筋一同安装。 ⑤纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下列规定： A焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； B绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d）。主筋与箍筋之间采用扎丝绑扎。 ⑥钢筋保护层必须符合图纸要求，钢筋保护层用垫块在钢筋与模板之间成梅花形设置，保护层垫块数量不得少于4个/㎡。绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性。 2.3作业标准 钢筋检查 ①根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。 ②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 ③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 ④钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 ⑤钢筋焊接长度、高度、宽度是否符合要求，焊缝是否饱满。 ⑥钢筋位置允许偏差，不得大于下表的规定： 钢筋安装允许偏差 序号 名 称 允许偏差 1 受力钢筋排距 ±5mm 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 基础、板、墙 ±20mm 3 分布钢筋间距 ±20mm 4 箍筋间距 绑扎钢筋 ±20mm 焊接钢筋 ±10mm 5 弯起点的位置（加工偏差±20mmm包括在内） 30mm 6 保护层厚度（c） c≥35mm +10mm -5mm 3框架涵、框架小桥混凝土施工工艺 3.1模板与支架 （1）墙身模板与支架： ①模板采用钢模板，表面光滑，钢模板尺寸1500*1000*6mm；背杆采用Φ48×3的双钢管，间距为40cm ；对拉筋采用直径为12mm的圆钢间距按40cm布设，对拉保证模板在砼浇筑时不会产生变形。 ②框架涵墙身采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用直径为12mm的圆钢制作成，端头做成螺纹式，用双螺帽固定，外用PVC套管隔离混凝土，在混凝土浇筑完成后拆模时，松掉螺帽，取出对拉螺栓，然后割掉PVC管套的外露部分。 ③边墙外模的斜撑应撑在基坑底板或基坑边坡上，外模支撑架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手架相连接，防止因振动造成模板松动。 （2）顶模板与支架： 模板采用宽1.00m，长1.50m，厚6mm的钢模板；模型采用扣件式满堂支架，立柱及纵、横向连接采用Φ48×3的钢管。框架内径小于6米时，立柱纵、横向间距为60cm；框架内径大于等于6米时，立柱纵、横向间距为50cm。其底面垫一块1.0 cm×10cm×10cm钢板或底托，使应力分散，钢管步距为120cm，扫地杆离已浇筑混凝土底板面20cm，纵、横向每隔3m设一道剪刀撑及斜撑，每根钢管顶设顶撑；小梁采用6cm×8cm的方木，间距为25cm ；主梁采用Φ48×3的双钢管，间距为60cm。 （3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 （4）