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第六章 典? 型? 零? 件 §6.1 轴类加工  §6.1.1 轴类零件的功用、结构与分类  ?主要功用有： ? 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受载荷。 ?轴的结构特点： ? 长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。 ?轴的种类有： ? 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸轮轴(f)、空心轴（g）、十字轴等。如图6-1所示： §6.1.2 轴类零件的技术要求  1 尺寸精度 ? 2 几何形状精度 ??? ?3 相互位置精度 4 粗糙度 §6.1.3 轴类零件的材料及热处理 一 材料 二 毛坯 三 热处理 §6.1.4 影响工艺路线的因素及安装? ??? 一 影响因素 ????1 轴的尺寸及精度要求。 ?????2 轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。 ???? 3 是否进行中间热处理。 二 安装方式 ??? 为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种：（图6-3） 1 用中心孔定位安装 ?2 用孔定位安装 ?3 以外圆表面定位安装 §6.2 套筒加工 §6.2.1套筒类零件概述 ? ? 套筒类零件的应用范围很广，如支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机上的汽缸套、液压系统中的油缸等。 ? 套筒类零件的特点： ????主要表面为同轴度要求较高的内外旋转面；壁薄易变形，长度一般大于直径。缸筒类零件的体积大，内孔长而精度高，缸筒体要求强度、耐磨性及各项机械性能好，有的还须承受高压。套筒类零件的应用很广，套筒类零件的种类见图6-4。 §6.2.4 套筒类零件的安装 ? ??常用的安装方法有： 1 用卡盘安装（图6-5） 2 用卡盘与托架安装??? 3 用两个中心托架或V形块定位安装 （图6-6） 4 用心轴安装??? §6.2.5 深孔加工 1 深孔加工的特点 ????◆ 深孔加工时,孔的轴线易歪斜。 ????◆ 刀具冷却散热条件差，工件热变形大，刀具的耐用度差。 ????◆ 切屑排除困难，切屑易划伤工件表面。 2 深孔加工的对策 ????▲采用工件旋转、改进刀具导向结构以减少引偏； ????▲改进刀具结构便于切削液的输入与切屑的排出； ??? ▲采用压力输送冷却液和排出切屑。 §6.2.6 深孔加工的方式 1 工件旋转，刀具不转，刀具只作进给运动。 特点： 应用： 2 工件不旋转，刀具边旋转边作进给运动。 （图6-7） ?特点： 应用： 3 工件旋转，刀具边反向旋转边作进给运动。 (图6-8） ?特点： 应用： §6.3 齿轮加工 §6.3.1 齿轮传动概述 ???在机械中常的齿轮 （1）圆柱齿轮 （2）圆锥齿轮 （3）蜗轮。　 ?? 圆柱齿轮的结构与分类 ??? 圆柱齿轮可以看成由齿圈和轮体两部分所构成，在轮圈上切出直齿、斜齿或人字齿（图6-9）等就形成了齿轮。 按齿形曲线性质可分为渐开线、摆线、鼓形和圆弧等。 齿轮的结构分类常以轮体结构的形状为依据，即可分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮、连轴齿轮、内齿轮、装配齿轮、齿条及扇形齿轮等。（图6-10） §6.3.2 齿轮材料及毛坯 §6.3.3齿坯加工 ?? 一、齿形加工时的安装(图6-11） 1 以心轴安装——内孔定心、端面定位。图a) 2 以外圆找正安装——外径定心、端面定位。图b) ?3 以轴径、齿圈安装——轴径定心、齿圈端面定位。图c) ?4 以顶尖孔安装——顶尖孔定心、定位。图d) 二 齿坯的加工方式 ??1 内孔安装 控制端面跳动与内径公差。 ???? 2 外圆找正安装 控制端面跳动与外径公差。 3 轴颈安装 控制轴颈端面跳动、外径公差与同轴度。 ?4 以顶尖孔安装 控制齿圈端面跳动、外径公差与同轴度。? §6.3.4 齿形加工的方法分类及选择 ?? 一、齿形加工的方法分类 ??????? 1 成形法 ?? ? 2 仿形法? ??? ? 3 展成法? §6.3.5圆柱齿轮齿形加工的方法 §6.3.5.1 成形法铣齿 ?1 原理 ?2 所需运动 主运动——铣刀高速旋转； ??? 进给运动——沿工件轴线移动；?? 分齿运动——手摇分度头（或分齿机构）分齿。（图6-13）?? 3 铣刀的选择 ??? 齿轮模数 ＜20 用片状模数铣刀；? 齿轮模数＞20 用指状模数铣刀。 4 特点 ???? ●