精馏DCS仿真操作.pptVIP

——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 北京有机化工厂回收工段二塔系列。 二、教学目的和目标 了解状态与过程的关系，初步建立起综合的过程分析和实践能力； 理解理论学习与在工程实践中获得经验是使同等重要的。 化工原理、精馏塔及自控仪表的工作和操作原理。 以IE浏览器（版本5.5以上）作为运行平台，面向网络用户。 一、模拟对象 四、运行环境 三、预备知识 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 1.精馏塔 五、主要设备 塔顶蒸汽 塔釜蒸汽 进料 回流液 塔釜液 TI6015顶温显示 TI6056中温显示 TIC6002灵敏板温度显示 PI6002釜压显示 TI6057釜温显示 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 2.再沸器 五、主要设备 TIC6002灵敏板温度 显示与控制器 加热蒸汽 加热蒸汽阀门 进塔釜蒸汽 塔釜液 废热锅炉 FI6035塔釜产品 流量显示器 塔釜产品 再沸器 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 3.塔顶冷凝器 五、主要设备 FIC6020回流液 流量显示及控制器 塔顶冷凝器 塔顶产品贮槽 LIC6004塔顶产品贮槽液位显示及控制器 冷却水 塔顶蒸汽 塔顶产品 回流液 FI6032塔顶产品 流量显示器 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 4.进料预热器 五、主要设备 进料预热器 塔釜产品 进料 FIC6014进料 显示及控制器 FI6035塔釜产品 流量显示器 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 六、工艺流程 塔顶物料 塔釜物料 进料 加热蒸汽 冷却水 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 2.底部显示 1.顶部显示 任务内容 高报显示 低报显示 正常状态指示 时间暂停功能 手动/自动切换 仪表号 仪表显示值 可控制仪表的阀门开度% 可控制仪表的设定值 界面切换按钮 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 3.测量值列表 显示值 阀门开度 设定值 仪表号 自动/手动 正常/报警 显示值 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 七、操作界面和操作方法 4.历史趋势曲线 双击任何一个显示或控制器都可以显示其历史趋势曲线，再次双击可以回到原显示画面。 * ——精馏过程DCS仿真操作网络化软件 八、操作要求 任务要求： 将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动范围为+/-0.5%，塔顶出料流量允许波动范围为+/-1%; 在不出现高限和低限报警的条件下，维持上述流量3分钟以上； 尽量在短的时间内达到上述任务及要求，同时尽可能减小高限和低限报警的总时间。 总分=基本得分+速度得分+质量得分+难度得分 九、操作示范 * 这是进料的新任务要求 这是进料的现值 * 1、先将进料流量设定值提高到2100kg/h 思考此时为什么不 直接调节到要求值 * 2、将回流量设定值提高到60000kg/h 回流量显示值 思考为什么同时要 调节回流比，且直 接调节到理论值将 会出现的问题 * 随时切换屏幕到适合观察的画面 * 3、将进料流量设定值提高到23000kg/h 思考此时调节的 根据、特别要注 意热能平衡 * 4、将进料流量设定值提高到24100kg/h 思考此时调节的 根据时机与量值 理论与经验结合 * 趋势说明未来几秒钟内的变化速度和程度 00:00说明进料流量未达到任务要求的+/-0.5%或还处于高报或低报 TI-6015是塔顶温度显示器 5、进入塔顶温度历史趋势图画面 * 出现低限报警 思考这里出现的 低限报警的原因 * 6、将回流量设定值降低到59000kg/h 思考 * 第二次出现低限报警及其位置 思考这里出现的 低限报警的原因 是否可以避免 * 7、将回流量设定值降低到575000kg/h 思考 * 8、将回流量设定值加大到605000kg/h 思考 * 注意塔顶温度的上升趋势 * 9、将回流量设定值加大到630000kg/h 思考 * 注意塔顶温度的上升趋势 10、符合任务要求的稳定时间达3分钟，可以提交。 * 分析本次操作未取得优秀的原因 思考与体会： 1、操作或调整一个过程，最重要的原则是什么？ 2、出现意外情况，最重要的原则是什么？ *