第十四章 切削加工2.pptVIP

* 工序号 加工内容 简图 3 按工序2装夹方法 (1) 钻内螺纹M14×1.5—7H底孔至Φ12.5mm， 并钻穿 (2) 孔口用90°锪钻倒角C1 (3) 攻螺纹M14×1.5—7H至尺寸，长度不少于 25mm 4 调头，夹住Φ28mm外圆 车螺纹M30×1.5—6g至尺寸 （续） * 工序号 加工内容 简图 5 按工序4装夹方法 (1) 平头钻扩孔至Φ22mm，深度尺寸11.5mm (2) 车孔Φ23mm、深度12mm至尺寸 (3) 孔口倒角Φ27mm×45° 三、精度检验及误差分析 (1) M30×1.5—6g螺纹大径的检验可用读数值为0.02mm游标卡尺测量。 (2) 外螺纹M30×1.5—6g、内螺纹M14×1.5—7H的精度检验用螺纹量规综合测量。 （续） * 一、工艺准备 1.阅读分析图样 如图4-33所示螺杆轴，毛坯为45热轧圆钢，毛坯尺寸为Φ50mm×240mm。每次车削数量6～10件。 训练2 螺杆轴的加工 图4-33 螺杆轴 * 2.制订加工工艺 4）螺杆轴的机械加工顺序如下：热处理调质——车端面、钻中 心孔——车M30×1.5LH螺纹大径——调头、车端面、取对长度尺寸， 钻中心孔——粗车外圆及车M12螺纹大径——套螺纹——精车外圆 ——车螺纹M30×1.5—6g—LH——铣键槽——修毛——清洗入库。 3）精车外圆Φ30f7时，对台阶面光一刀，是保证达到垂直度要求的措施。 2）M12外螺纹，精度等级要求较低，可用板牙套螺纹方法加 工。 1）车削左旋螺纹主要是变换车床丝杠的旋转方向，主轴顺转，车刀由退刀槽处进刀，从主轴箱向尾座方向进给车削螺纹。 根据M30×1.5LH—6g螺纹的车削条件，可进行高速车削。 * 选用C6140型卧式车床或C616型卧式车床。 3.工件的定位与夹紧 （1）粗车外圆及螺纹大径采用一端夹住，一端用回转顶尖顶住。 （2）精车外圆为保证外圆同轴度，使用两顶尖装夹。 （3）车螺纹M30×1.5—6g—LH，由于使用高速车削，为增加装夹刚 性，所以用一夹一顶的装夹方法车削。但应注意一端夹住长度 要短些，不使工件被强制夹住而影响达到形位精度。 4.选择刀具 1）车M30×1.5—6g—LH螺纹，可用YT15牌号硬质合金螺纹车刀进 行高速车削。 2）螺纹M12—7g用M12板牙套螺纹。 5.选择设备 * 二、工件加工 螺杆轴的机械加工过程见表4-25。 表4-25 螺杆轴的机械加工过程 工序号 工种 加工内容 简图 1 热处理 调质235HBS 2 车 三爪自定心卡盘， 夹住毛坯外圆 （1）车端面，毛坯车 出即可 （2）钻Φ3mmA型中心 孔 * 工序号 工种 加工内容 简图 3 车 三爪自定心卡盘，夹住一端，一端用 回转顶尖顶住 （1）车外圆Φ46mm至尺寸，并车至卡 爪刹根处 （2）车M30×1.5—6g—LH螺纹大径至 ，长度131mm（即131mm = 235mm-17mm-39mm-38mm-10mm） （3）车外圆Φ27mm至尺寸，长度 120mm、11mm （4）车外沟槽Φ27mm×10mm至尺寸 （5）倒角 4 车 三爪自定心卡盘夹住Φ46mm外圆 （1）车端面、尺寸104mm(即 104mm=10mm+38mm+39mm+17mm) （2）钻Φ3mmA型中心孔 （续） * 工序号 工种 加工内容 简图 5 车 软卡爪，一端夹住，一端顶住 （1）粗车Φ30f7外圆至Φ31mm，尺寸10mm车至 mm （2）粗车Φ24f7外圆至Φ25mm，尺寸38mm车至 mm （3）车M12—7g螺纹大径至 mm，保持尺寸39mm、17mm （4）车沟槽4mm×1.25mm至尺寸 （5）倒角 6 车 按工序5装夹方法（去掉后顶尖）套螺 纹M12—7g至尺寸 （续） * 工序号 工种 加工内容 简图 7 车 装夹于两顶尖间 （1）精车Φ30f7外圆至尺寸，并车 出台阶面，长度10mm、38mm （2）精车外圆Φ24f7至尺寸 （3）车外沟槽2×3mm×05mm至尺寸 （4）倒角 8 车 软卡爪，一端夹住Φ30f7外圆，一端 顶住，卡爪处找正外圆径向圆跳动不大 于0.01mm （1）沟槽处倒角1.5mm×30° （2）车M30×1.5—6g—LH螺纹至尺寸 （3）用锉刀修光螺纹顶面 （续） * 工序号 工种 加工内容 简图 9 铣 工件装夹于V型台虎钳 铣键槽 至尺寸 10 钳 修毛刺 11 普 清洗、涂防锈油、入库 （续） * （1）外圆Φ3