起重事故案例图片汇总.ppt

起重事故案例 　　起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多，易发事故几率较大的典型危险机械之一．国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故． 　　经多年多起起重事故实践证明，绝对避免起重事故是不现实的，积极防范力求减少与避免起重事故灾害发生是每一个从事与起重机械有关人员的神圣职责，首先最有必要的是要掌握起重事故的类型特点，发生事故的原因，才能制定出防范事故发生的措施．作为各种类型起重机的操作者－－起重司机必须能充分了解起重机械常见事故的特点，掌握起重机易发生事故灾害的要领是当务之急．以下是几种常见事故灾害的的发生状况及防灾对策． 引言 案例１轻载型流动式起重机碰触特别高压电　　 案例２操作者无法看见吊挂人员指挥而造成事故 案例３吊挂用钢索与被吊物锐角接触摩擦致断裂 案例４柱子因吊升摇动断裂翻倒　　　　　　　 案例５无防脱钩装置，钩环脱离吊钩而造成事故 案例６钢丝网于钩寡处破坏，致钢丝网落下　　 汽车式起重机 （起重量为３吨） 高压电线13800Ｖ 表面有水的木材 铁丝网 受害者 触电事故 1 灾害发生状况 接触 采用绝缘套管 指派作业指挥监督人员 防灾对策 经验教训： 1 作业现场安全指挥混乱. 2 作业人员自身警惕性差. ! 污水处理装置(1.5吨) 操作人员无法看到吊挂人员指挥,安全 装置失灵,起绳过卷扬造成钢丝绳断裂. 吊钩脱落 受害者 2 断绳事故 灾害发生状况 严禁作业人员站到重 物有可能掉落的位置 　每年每月检查应落到实处， 发现有问题是应立即停止 使用并加以维修．　 流动式起重机操作人员 及吊挂作业人员应具备 合格证照．　 防灾对策 经验教训： 1 作业时,操作人员身处危险区域 2 定期对机构的检查不够认真. 3 作业人员没有取得作业的资格. ! 流动式起重机起吊载 荷约为１０吨的平台 被吊物(装卸 平台3.6吨) 吊挂用钢丝绳直 接与被吊物锐角 边接触摩擦致断 裂,造成一人死亡 3 绑扎方法不当造成的事故 灾害发生状况 死亡 钢丝绳与被吊物 锐角边接触点,应 使用适当材料加 以保护. 吊挂角度应在60度 以下,以免超载 被吊物安定前,禁止人员靠近 适当材料 防灾对策 经验教训： 1 钢丝绳与被吊物的锐角边直接接. 2 钢丝绳的夹角过大. 3 重物吊运时,操作人员距重物太近. ! 因房屋主构件与其他构件纠结, 使用起重机吊挂摇动使其分开 断裂 柱子因吊升摇动,于焊接处断裂翻 倒砸到旁边作业者腹部,当场死亡 4 绑扎位置不当造成事故 灾害发生状况 起重吊挂作业应 考虑被吊物的重 心位置,以避免重 物倾斜. 应防止被吊物因吊 产生过大应力造成 焊接部位断裂 禁止人员进入被吊物掉落 可能发生撞击的作业范围 防灾对策 经验教训： 1 没有考虑焊接部位的受力. 2 绑扎时,没有考虑到重心位置. 3 作业人员警惕性差. ! 5 脱钩事故 钩环 无防脱钩装置 为使圆盘靠近墙面, 三人推圆盘的下部 重伤 死亡 灾害发生状况 设置吊钩 防脱装置 使用专用的 金属置放架 禁止人员推动吊 装过程中的重物 防灾对策 经验教训： 1 无吊钩防脱装置. 2 没有合理的使用置放装置. 3.作业人员推动吊装过程中的重物. ! 6 吊装方案不正确发生事故 吊装物（钢丝网 约1吨） 吊挂物 吊挂绳为带副钩的绳索 吊挂时用小钩钩住最 下层钢丝网的钢丝上 吊钩上升过程 中重物失衡 钢丝网于钩挂处 断裂,钢丝网脱落 灾害发生状况 作业人员应受训合格, 确认钢丝绳的强度, 并且作业时要遵守安全操作规程 吊挂重物时,每侧要用两条钢索, 并且重物要确实捆绑,重物的锐 角边与钢丝绳接触处要用保护材料 防灾对策 经验教训： 1 操作时没有遵守安全操作规程. 2 吊装方案不正确. 3 吊挂绳索与重物的锐角边接触. ! 　 物的不安全因素：领导不重视安全教育，贯彻各种安 全法规不力,管理混乱，制度不严，设备维护保养不良安