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20tVOD 炉冶炼不锈钢的工艺研究 摘要：通过对VOD炉的不断认识，掌握了采用EAF---VOD双联法冶炼超低碳不锈钢的工艺，并确定了主要工艺参数。2006年上半年生产的38炉就节约合金价值达到 344.5353万元，取得较大的经济效益。 关键词： VOD 超低碳不锈钢 工艺参数 1 前言 VOD精炼炉是国内外主要用于生产超低碳不锈钢的冶炼设备，它的显著优点在于可进一步提高不锈钢质量，降低冶炼成本，减轻工人劳动强度。二重集团公司每年都要完成几千吨不锈钢生产，它包括叶片、导叶、上冠和下环等，主要用于水轮机发电设备，是集团公司每年生产的长线、高附加值产品。随着国内水电装机容量的不断增加，电炉车间每年的低碳不锈钢铸件产量和商值逐年递增，已成为集团公司新的经济增长点, 2005年仅低碳不锈钢铸件的商值达1亿多。如果采用电弧炉直接冶炼，成本高，操作难度大。为此集团公司2005年在电炉车间新上一台20tVOD精炼炉，该种设备是二重以前从没有操作使用过的，如何在尽快短的时间里摸索掌握和使用该设备成为集团公司上上下下考虑的重大问题，同时掌握其操作，对于完成今年的不锈钢铸锻件任务至关重要（2006年计划完成4000多吨）。并且车间长期积压了多达2000吨的高P废钢不能充分利用，厂内废钢车间也积压大量的Ni钢屑，严重影响公司成本节能降耗。采用EAF---VOD双联法方式可以在很大程度上消化使用不锈钢返回料，节约合金，降低库存积压，极大地盘活集团公司流动资金。 2 研究思路 由于VOD炉是集团公司尚未使用过的精炼设备，一开始就直接用VOD炉冶炼超低碳不锈钢是不现实的，这要求不论是技术人员还是操作人员都要有一个摸索和熟悉的过程，通过分析研究决定分四步展开工作。 第一阶段：碳素钢VOD工艺试验 选择三炉碳素钢进行了VOD工艺试验，目的：熟悉VOD炉的操作，验证VOD炉的脱碳能力，掌握氧枪操作要领，初步掌握氧枪高度、氧气压力、氧气流量、真空度、氧势及CO曲线与终点碳和温度的关系。 第二阶段：低合金钢VOD工艺试验 选择了五炉低合金钢（含Cr钢）进行VOD工艺试验，目的：掌握粗水的C+Si的含量和温度与停吹后钢水温度关系，VOD炉的喷溅与钢水量、氧枪高度、氧气压力、氧气流量、氩气流量、真空度的关系，进一步掌握如何控制粗水的C+Si的含量和温度、氧枪高度、氧气压力、氧气流量、氩气流量、真空度，粗水的炉渣对VOD冶炼的影响。 第三阶段：低碳不锈钢的VOD法工艺试验 在前面两个阶段的基础上，编制VOD炉试制工艺，在改进了氩气控制装置后，进行低碳不锈钢的VOD法工艺试验。着重解决以下几个问题： （1）VOD炉开炉前的准备工作：设备如何检查、氩气准备、蒸汽准备、分析手段的准备。 （2） 电炉粗水的C+Si含量、Cr含量、Ni含量、钢水温度与渣量对VOD冶炼的影响。 （3）真空吹氧脱碳的操作：氧枪高度、氧气压力、氧气流量、氩气流量、真空度对脱碳速度和喷溅的影响。 （4）终点碳的判断：废气温度、真空度、氧势及CO曲线与终点碳的关系。 （5）终脱氧剂用量、碱度、VCD的极限真空度和终点碳对Cr回收率的影响 第四阶段：生产阶段（巩固与提高阶段） 在总结第三阶段试验的基础上，制定出VOD炉的专用工艺规程，并正式推广于生产，重点解决以下问题： 电炉粗水的成分和温度控制； VOD炉冶炼前的检查和准备：氩气系统、氧枪系统、真空系统、 水系统、密封系统； VOD冶炼的操作过程控制； 事故处理。 3 VOD精炼炉设备 如图一所示，VOD炉精炼是在真空条件下从钢包顶部吹氧、底部供氩进行脱碳精炼的。 主要参数：炉容量 15～20t 氧压 0.6—1.0Mpa 氧气流量300—500m3/h 最大真空度 30pa 150kg五级蒸汽喷射泵 拉瓦儿水冷氧枪 图一、VOD精炼炉装置图 4 VOD冶炼超低碳不锈钢工工艺特点 按照预先制定的研究思路，在进行完前两步，经总结后在第三步确定了工艺过程。 4.1 工艺过程 2#EAF提供低C、P、S粗水——→3#EAF化返回料——→3#EAF熔清加HCr、中Cr及初还原后扒净炉渣----→入VOD罐----→ VOD ----→VCD ----→加渣料、脱氧剂、合金后VD ----→ 成分微调及终脱氧出钢 由于采用2#EAF冶炼低C、P、S粗水，可以解决车间2000吨返回料积压问题。 4.2工艺参数 根据超低碳钢不同特点和特性要求，结合热力学、动力学条件及实际生产条件，我们制定了合理工艺及工艺参数。 4.2.1 枪位：氧化期枪位1200m左右为宜，既保证一定脱碳速度又可减少喷溅，利于包衬寿命提高。 4.2.2 氧气流量：15t钢包