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襄樊职业技术学院设计说明书 零件的数控加工工艺设计 班 级： 数控0802 学 号： 082060306 姓 名: 段丰豪 指导教师： 刘宗俊，程洪涛，刘劲松,史红杰，赵丽 2010年4月16日 目录 设计目的…………………………………………………… 本次设计任务……………………………………………… 项目1零件的数控加工工艺设计………………………… 项目2零件的数控加工工艺设计………………………… 设计体会…………………………………………………… 六、 参考文献………………………………………·…………… 零件的数控加工工艺设计 学 生 段丰豪 指导老师 刘宗俊 机械电子信息工程学院 设计目的 本次的实训让我们对所学数控加工工艺的知识进行巩固和强化。在老师的指导和小组的讨论加强自身对数控工艺设计与分析零件的能力，不仅可以提高我们的自学能力,还可以让我们体会团结协作的能力，也是为了以后实习打好基础，加强我们对数控知识的学习，提高专业技能，理论与实际相结合。 本次设计任务 进行两个项目的数控加工工艺设计 项目一：轴套零件 项目二：槽板零件 让我们对所学数控加工工艺的知识进行巩固和强化。在老师的指导和小组的讨论加强自身对数控工艺设计与分析零件的能力，为了更好的为以后的实习作好铺垫。 三 项目1零件的数控加工工艺设计 A零件图分析 1. 零件材料：45# 2. 结构形状：回转体，有内孔. 3. 尺寸标注；无特殊标注. 4. 技术要求： 尺寸公差：Φ55上公差0下公差-0.05 Φ49上公差0下公差-0.05 Φ30上公差0.035下公差0 形位公差：无 表面粗糙度：Φ33的内孔粗糙度1.6 其余3.2 热处理要求：无 B工艺分析 毛坯材料：锻件 使用设备 ：车床：CKX6128数控车床 刀具：90°车刀、割断刀、内径车刀、内割刀 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺、内径千分尺 加工分析：下料——粗车——精车——车内孔———车内槽—— 掉头——粗车——精车——车槽——车内孔 3、制定机械加工工艺过程卡 4、数控加工工序卡 5、编写数控加工程序 项目2零件的数控加工工艺设计 1 零件图分析 零件图完整 零件材料：LY12 零件组成 立方体 孔 槽 圆弧 倒角 粗糙度：1.6 3.2 6.3 尺寸公差 +0.08 +0.022 +0.15 —0.14 形位公差 垂直度 0.05 同轴度 0.05 设备：卧式铣床 X6142 刀具 ：面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、钻头、镗刀 夹具 ：平口钳 2 工艺分析 1加工路线的确定 ：加工时先面后孔 先粗后精的原则 上平面面铣削加工 分 粗铣 和精铣 两处直径10的孔 按钻 扩 绞 的方式进行 直径30的孔用三次镗孔加工 粗镗 半精镗 精镗 4处键槽 用立铣刀 倒角用中心钻 2加工步骤：粗铣上平面 留余量0.5mm 精铣上平面 粗镗直径30 的孔至直径8mm 绞直径2—10的孔至直径9.8用钻头倒1X45的倒角 3确定程序原点 ：直径30的孔上表面的中心点 为工件坐标原点 3制定机械加工工艺过程卡 4、制定数控加工工序卡 5、编写数控加工程序 设计体会 1.通过本次设计实训.让我对数控工艺有了进一步的了解.从零件图的分析到加工方案以及数控加工工艺设计的整个过程都有了进一步的加强。 2.本次设计，首先是让我们到工厂实地操作学习，熟悉零件的结构，整体感知零件的种类，聆听工人师傅们的实地讲解.然后再回到课堂看专业知识讲座，最后我们分组进行讨论进行设计加工方案 3.在工厂的实地学习让我们开阔了眼界，同时也找到了理论与实践的差距及自身能力与工厂需求工人的能力的差距，同时也为自己的专业发展找到了方向. 4经过与老师的交流，小组的讨论，最终设计了一套可行方案， 5.本次设计给了我们一次很好的检验自己所学知识的平台，希望这样机会可以多些. 六、参考文献 1.机械制图 主编：蔡慧玲 陆长永 李芬 2.数控加工工艺设计……….主编：王军 刘劲松 3.机械制造基础 主编：程洪涛…高虹静 杨晓光 4.数控机床操作与编程 苏朱勇 郑丽萍 刘劲松 詹建军 5.数控加工工艺…………….张思第 …文少波 1