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目 录 一.零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2. 二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………3. 三.选择加工方法，制定工艺路线………………………………5. 四.工序的设计……………………………………………………6. 五.确定切削用量及基本时间……………………………………7. 六.机械制造工艺设计总结………………………………………23. 参考文献…………………………………………………………23. 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用（略） 2.零件的工艺分析 该零件是杆类零件，形状不规则，尺寸精度和位置精度要求均较高，该零件主要技术要求分析如下： ①主要尺寸精度和位置精度 a.零件中间12孔的尺寸精度为H8,内表面粗糙度为1.6，其中心轴线是15H8 b.孔的定位精度和6H7孔的定位基准 c.零件下方的6H7孔的内表面粗糙度为1.6 d.零件上方的15H8孔的内表面粗糙度为1.6 e.零件的左侧右侧的粗糙度值均为3.2 f.零件厚度为24尺寸精度为 ②毛坯技术要求 锻件要求不能有砂眼，疏孔等缺陷，以保证零件的强度，硬度和刚度，使其在外力的作用下，不至于发生意外事故。 3.零件的生产类型 依据设计题目之Q=400台/年，n=1件/台，结合生产实际备品率和废品率分别为10%和2%，代入公式得零件的生产纲领： N =Qn（1+）（1+） =4001（1+10%）（1+2%） =449（件/年） 质量为1.2kg，可知生产类型为小批生产。 由于该杠杆零件的生产纲领为小批量生产，所以加工设备采用通用机床配以通用夹具或专用夹具，并考虑加工工序适当集中，以提高生产率和减少机床数量，降低生产成本。 二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 由零件图的分析可知：毛坯为锻件，材料为45号钢 2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 a.锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 b.锻件质量 根据零件成品的体积和密度，估计=1.16 c.锻件形状复杂系数s 该锻件为方形假设长宽高为，密度为7.85g/ =1.75kg,所以S=0.66 d.锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于级 3.确定机械加工余量，毛坯尺寸公差和毛坯尺寸。 根据以上信息 查表5-6得锻件长度，宽度，高度公差：查表5-9得锻件内外表面加工余量 绘制表格如下 单位mm A面 B面 CD面 HK面 基本尺寸 177 28 53 23.95 锻件尺寸公差 2.0 1.4 1.6 1.4 机械加工余量RMA 1.6 1.6 1.6 1.6 毛坯基本尺寸 179.8 30.3 57 27.8 4.设计毛坯图如下: 三.选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 由于此零件对表面粗糙度要求高，选择C面，A面和K面为精基准，先加工粗基准D面。 2.零件表面加工方法的选择 ABCD各面有粗糙度要求，都采用铣削方式（粗铣-精铣）对于有粗糙度要求的孔采用钻-扩-铰的加工方法。对于HK面由于没有粗糙度要求，我们采用粗铣表面，保证尺寸要求就行。 3.制定工艺路线 工艺路线方案： 1）粗，精铣D面，保证粗糙度3.2； 2）粗，精铣C面，保证粗糙度3.2； 3) 粗，精铣A面，保证粗糙度3.2； 4) 粗铣H面； 5) 粗铣K面；钻孔12，深度12mm；钻-扩-铰12H8保证孔内粗糙度1.6；钻-扩-铰6H7保证孔内粗糙度1.6； 6）粗，精铣B面，保证基本尺寸28, 粗糙度3.2； 7) 倒角R=3mm 8) 钻孔12，深度18mm; 钻-扩-铰15H8保证孔内粗糙度1.6; 9）攻螺纹M10，深度12mm； 10) 粗，精铣宽度为8mm槽，保证粗糙度3.2； 11)粗铣宽度为2mm的槽； 12）去毛刺，终检； 四.工序的设计 1.选择加工设备和工艺装备 根据加工零件的精度要求和曲面加工要求，我们选择数控铣床根据表5-78, 选择XK6040 50分度游标卡尺,通用夹具虎钳， 2.确定工序尺寸 1) 粗，精铣D面，加工余量2mm,表面粗糙度3.2; 2）粗，精铣C面，保证尺寸53mm,保证粗糙度3.2; 3) 粗，精铣A面，加工余量2.8mm,保证粗糙度3.2; 4) 粗铣H面, 加工余量1.95mm; 5) 粗铣K面, 加工余量1.95mm;钻孔12，深度12mm，盲孔；钻-扩-铰12H8保证孔内粗糙度1.6，通孔；钻-扩-铰