嵌岩灌注桩汇总.ppt

舟山国家石油储备基地扩建项目 钻孔嵌岩灌注桩施工技术汇报 目录 舟山国家石油储备基地扩建项目工程概况 钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 各级质量控制点及主要控制指标 一.工程概况 舟山国家石油储备基地油罐区二期桩基工程位于浙江舟山岙山岛，场地依山临海，10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座（本工程段施工2#3#罐组桩基，平均桩长分别为30-50m、）组成，单罐罐体直径80m，最大基底压力250kpa。油罐基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，单罐桩数309根(沿环周围均布56课桩，具体布置见图，其它按图示方格网位置布桩253棵桩，设计要求桩身全断面进入中等风化岩0.8m，钢筋笼通长配置（主筋10ф22，螺旋箍筋距桩顶4m范围内为ф8＠100、其余均为ф8＠200，加强箍筋为ф16＠1500、钢筋笼顶端及末端2m范围内为ф16＠1000，混凝土强度等级C35 P8，设计单桩极限承载力标准值为4850KN。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 1.桩机选型: 根据地质情况及相关施工经验，施工采用钻机GPS-20型。 2.泥浆制备及配比： 根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。 （1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使用。造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重1.10-1.30g/cm3，粘度20-26s；含砂量8%。 （2）冲抓钻采用泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经沉淀后直接流入沉淀池。根据不同地层，冲抓钻钻进方式及泥浆性能。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 3.桩孔定位 采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，埋设时严格控制护筒中心偏差2cm，垂直度0.5%。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。 4.成孔施工 （1）.开钻 回旋钻机。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。 （2）正常钻进 回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行： 根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度； 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺； 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。 5.终孔验收 当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，初定进入中等风化基岩后，再全断面嵌入持力岩层0.8m以上，使终孔深度达到设计要求。 6.一次清孔 终孔验收合格后立即进行一次清孔。向孔内注入优质泥浆，进行孔内循环换浆，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后复测孔深，确认沉渣小于设计要求后起钻。 7.钢筋笼及导管吊放 （1）钢筋笼制作时应满足设计要求。为确保钢筋笼保护层符合设计要求，采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼，沿笼周围布置。 （2）导管安装。钢筋笼安放好后立即下导管，采用Ф230或Ф250螺纹式导管。导管使用前应检查其密封性，第节导管下到孔底后，再提升30-50cm。 8.二次清孔 为确保孔底沉渣达到设计要求（50mm），采取气举反循环法（结合高压空气冲洗孔底）进行二次清孔。 9.水下混凝土灌注 混凝土浇筑在二次清孔后2h内进行，第1次埋管应在0.8m以上。超浇方量必须满足设计要求《钻孔灌桩施工规程DBG08-202-92》，根据孔深度不同20m、30m、40m、50m，确定初灌量分别1.4、1.6、1.8、2.0m3。因自然地坪标高只高出设计桩顶标高#左右，为保证桩顶混凝土的质量，浇筑到孔口时，应将砂浆及混有泥浆的混凝土排尽，直到翻出新鲜合格的混凝土后才能停止浇筑。 三.各级质量控制点及主要控制指标 节点名称 节点解释 节点表单 桩位偏差（边桩≦100mm≦150mm≧桩顶标高 分批测量，控制每周测一次（测量的孔位为下周将施工的桩），由监理监签字确认。 监理、总包到位，测量钻头长度、