参考资料--李强工艺设计说明书.docVIP

目录 1. 前言 1 2.设计说明 2 2.1设计的依据 2 2.1.1技术指标、生产纲领 2 2.1.2工作制度 2 2.1.3设计年时基数 2 2.2工艺规程的设计 3 2.2.1工艺规程 3 2.2.2各主要工序的说明 3 2.3槽子的设计 4 2.3.1各种槽子的种类 4 2.3.2中心槽的结构和尺寸 5 2.3.3其他槽子的尺寸、材料、数量 7 2.3.4中心槽的加热、降温、空气搅拌设备 排风送风装置 8 2.4挂具的设计 10 2.4.1挂具的装载量 10 2.4.2挂具的结构 10 2.4.3挂具的材料、负荷能力 10 2.5电源的设计 10 2.5.1电源的种类 10 2.5.2各种直流电源的规格、数量 10 2.6车间的设计 11 2.6.1车间的组成 11 2.6.2车间的区划、厂房形式 11 2.6.3车间的平面布置 12 2.7工作人员设计 12 2.7.1 生产工人（又称基本工人） 12 2.7.2辅助工人 13 2.7.3 检验人员 13 2.7.4 行政管理及工程技术人员 13 3.参考文献 13 4.致谢 14 附件1 生产说明书附件车间布置图 附件工艺卡 前言 阳极氧化是通过电化学作用来获得人工氧化膜的，其厚度约为0.5~250微米。当金属在电解液中，由于外加电流的作用，氧离子和水直接与铝表面作用生成一层氧化物。这层氧化膜能起到保护铝合金不被腐蚀的作用，又可作为喷气底层及着色，而且耐磨性能良好。因此，铝制品经过阳极氧化处理后，大大提升了耐磨，耐蚀，耐光，耐气候及着色性能。 2.设计说明 2.1设计的依据 2.1.1技术指标、生产纲领 工件零件和材质： 铝合金窗户周长：L表=(0.5+1.0) ×2 M2=3M 生产纲领：年产量：每年0000米设计生产线 考虑零件返修和报废，按%计算，则实际年产量为0米，见表1。 表1 生产纲领 年产量（） 报废率 实际产量（） 0000 2% 81600 2.1.2工作制度 本工艺采取班制生产2.1.3设计年时基数 工人设计年时基数：指全年工作工作时间（251天）除去病假产事假及探亲假等时间损失后的有效工作时间：251×－（251×）×11%≈h （11%为工人年时基数损失率） 设备设计年时基数：指全年工作工作时间（251天）扣除设备检修及其他原因引起的停工时间： 251×－（251×）×4%≈h （4%为设备年时基数损失率） 2.2工艺规程的设计2.2.1工艺规程 （1） 零件材料选用12合金 （2） 氧化膜性能要求：膜厚达到20um，硬度（HV）在3500MP以上。 （3） 工艺流程 装蓝→除油→上夹具→化学除油→冷水清洗→冷水清洗→弱碱蚀→热水清洗→冷水清洗→光泽处理→去离子水清洗→去离子水清洗→阳极氧化→冷水清洗→冷水清洗→封闭→烘干 2.2.2各主要工序的说明 ①除油配方表2表2除油配方 氢氧化钠 10～20g/L 磷酸钠 30～50g/L 碳酸钠 10～20g/L 硅酸钠 10～20g/L 海鸥洗涤剂 0.1～1ml/L 温度 60～80℃ 时间 1～3min ②碱液浸蚀配方表3表3 碱液浸蚀配方 氢氧化钠 40～60g/L 长寿命碱蚀剂 20g/L 温度 50～60℃ 时间 3～10min ③出光配方表4。 表4 出光配方种类 溶液组成 温度 时间 后处理 备注 硝酸法 HNO3（比重）100~400g/L 室温 1~5min 水洗 适用于任何铝合金 表工艺参数 一般使用条件 最近使用条件 20～25 um 游离硫酸g/L 150～120 160～180 180～200 铝离子 g/L 5～20 1～5 5～15 ?温度?℃ 15～23 19～21 13～26 电流密度 A/ d㎡ 1.0～1.4 1.3～1.4 1.5～1.6 时间min 按膜厚确定 一般25～30 55～65 表封孔方法 温度 PH值 时间 纯沸水 95℃以上 6±0.5 20~30分钟 2.3槽子的设计 2.3.1各种槽子的种类 （1） 热、冷水清洗槽 冷水清洗槽由一槽体构成，为便于换水及排除水面的物，设有排水孔及溢水口，冷水槽通常是由硬聚氯乙烯、聚丙烯硬板或碳钢板制成的，而酸浸蚀工序后的冷水槽，因有酸液带入，宜采用聚氯乙烯塑料或其他耐腐蚀材料制作。热水清洗槽需要在钢槽一侧安装蒸汽加热管或电加热管，由于热水槽容易沉积水垢，设计时应把排水管、溢水管径加大。 （2）侵蚀、化学抛光和电化学抛光槽 侵蚀及抛光液大多使用硫酸、盐酸、硝酸铬酸等，他们的腐蚀性很强，必须要用耐腐蚀的材料做槽体或衬里。工作温度在60℃以下的可用聚氯乙烯材料。温度超过60℃以上的电化学抛光可用铅锑合金板衬里或用聚丙烯硬板焊接制