参考资料--五边形凸台工艺设计说明书.docVIP

目录 （一）零件分析 1 （二）零件工艺分析 3 一、装夹方案的确定 3 二、结构分析 3 三、尺寸分析 3 （三）制定机械加工工艺与装夹方案 3 一、确定生产类型： 3 二、拟定工艺路线 3 （四）设计数控铣加工工序 7 一、选择加工设备 7 二、刀具选择 7 三、量具选择 8 （五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （六）编制工艺卡片 11 （七）编写数控程序 12 （附）FANUC数控系统的准备功能G代码备注 13 （八）参考文献 14 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系时间的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来奖从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 （一）零件分析 凸台零件图如图所示，材料为HT20-40,毛坯经过预先铣削加工后尺寸为96mm*96mm*45mm，按照图样要求、毛坯状况做出加工方案。 毛坯的选择： 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法 零件材料是,而且零件加工的轮廓尺寸不大,虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型 （二）零件工艺分析 一、装夹方案的确定 因为毛坯形状较规则，所以采用平口钳即可。 二、结构分析 如图所示，该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓。 三、尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下： ￠400+0.05：经查表，加工精度等级为IT9。 ￠100+0.06：经查表，加工精度等级为IT10。 所有表面粗糙度没有严格要求均为6.3 分析可以知道，所有的工件的所有表面都可以加工出来，且经济性能良好。 （三）制定机械加工工艺与装夹方案 一、确定生产类型： 零件生产类型属于大批量生产 二、拟定工艺路线 1、确定定位基准 零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 1）设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。 2）工艺基准 在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。 定位基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所使用的基准。 如零件在精车时，中心孔就是定位基准。 测量基准 零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。 装配基准 装配时用已确定零件在部件或产品中位置的基准。即为装配基准。 选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。以工件底面和两侧为基准。 2、加工阶段的划分 工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工精度和表面质量要求特别高，则还可增设光整加工和超密加工阶段。 1）各加工阶段的主要任务 （1）粗加工阶段的任务是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形状和尺寸。 （2）半精加工阶段的任务是留下精加工余量后使主要表面达到一定的精度，为精加工做好准备并完成一些次要表面的加工。 （3）精加工阶段的任务是保证各主要表面达到规定的精度和表面粗糙度。 2）加工顺序的安排 （1）切削加工的安排原则：A.基准先行B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔 （2）热处理工序的安排： A.预备热处理的目的的改善工件的加工性能，消除残余内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。B.消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力，如时效和退火。C.最终热处理的目的是提高