车间定置管理方案.docVIP

金工二现场定置管理要求1、?目的建立车间定置管理规定，保证生产现场的整洁有序。2?范围车间物料、设备、工作状态及生产用器具的定置管理。3?责任车间各班长及各岗位操作人员。4?内容? 生产物料设区固定放置，挂标识牌， 车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别标识，物料按其情况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。?车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。?车间用、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。?各工序操作人员必须保持室内整洁、畅通及工作有序。 5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。 三、现场检验要求 1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实施确认工作，操作者自检、过程检验报告、操作者同专职检验人员检查确认、检验员的巡检报告。 2、检查过程中，要把自检品放入指定区域做好标识，看板区域内放置合格品、不合格品两个不同颜色的塑料箱。生产发现不合格放入不合格品箱内不让废品转入下工序。 四、建立车间看板制 1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。 2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当天计划，计划完成情况等。 3、建立质量关注管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。 4、建立现场管理看板，板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。 五、检查考核标准 1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。 2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。 3、不野蛮操作，工件无磕碰划伤。 4、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。 5、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。 6、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄斑、油污渍。 7、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。 8、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。 9、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角，清洁工具定置摆放。 10、工具箱、窗台、设备上洁净无物。 11、门窗无破损，玻璃清净。 12、水管洁净，无长流水，下水畅通。 13、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。 14、保持工作服洁净，无油污。 16、在工作现场不许任何衣物、鞋、袜、抹布等。 17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。 该制度执行情况由公司行政部进行检查并纳入责任制考核。 六、现场划线规定： 1、黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 2、黄色100mm： 实线，出入口用虚线。 3、黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 4、红色60mm实线：废品区，消防区。 5、红色100mm实线：禁止进入区。 6、蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。 7、灰色60mm实线：作业区。 8、绿色100mm实线：过道、作业区 定置管理实施制度： 为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本。　　1．内容与适用范围　　本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁等活动，对生产现场、、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化.　　2．组织机构组织、实施、调整　　2.生产主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组。负责组织本职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本工作的顺利完成；　　2.各班组由负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。　　3.定置管理的原则　　3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；　　3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、方便；　　3.定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;　　3.定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。　　4．定置管理的基本要求　　4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；　　4.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；　　4.制定室内物品平面定置图；　　4.物品要有完整规范的。　　5．定置管理的内容　　5.1生产现场的区域定置管理　　5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；?5.1.2对区域的设备、工具、仪器、等实行规范定置，达到标准化；　　5.2设备检修定置管理　　5.2.1　　5.3工作间的定置管理　　5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不