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项目编号：XXXXXXXX 技术总结报告 项目名称：铸钢焊缝超声波检测工艺研究 报告编制： （签字） 审 核： （签字） 承担单位： （盖章） 2012年11月XX日 铸钢焊缝超声波检测工艺研究 许常青 （太原重工股份有限公司理化检定中心） 摘要：为了公司产品检验的需求，笔者对铸钢件焊缝超声波检测工艺进行一定的探索、研究，针对如何制作标定试块，选择检测参数，确定扫查区域等方面的问题进行浅要探讨，并在实际工件中进行验证，确保了检测结果的可靠性。并结合各工艺部门分析缺陷产生原因，为改进生产工艺提供最精确的信息，以提高生产效率、缩短生产周期；同时会对新产品开发的前期制造研发提供改进办法。 随着公司规模的不断扩大，产品规格也向着大型化，成套化转变。由于铸钢件具有生产周期短,制造成本低等优点,加上铸造技术的日益发展,目前铸钢件已广泛地各类机械零件。为准确地判定的内部质量.最有效的方法就是采用无损即射线探伤和超声波探伤。 射线探伤的结果易干保存,缺陷的显示也直观。但是,射线探伤的周期长、费用高、可探厚度有限而且还要求零件厚度一致或厚度变化应有规律。射线准确判定缺陷所处的深度,对危险性的裂纹缺陷检出率低,加上射线对人体有害需要较严格的防护措施,这些不足之处使射线探伤的应用受到了一定的限制。超声波探伤技检验速度快、费用低、可探测的厚度大、能对缺陷进行较准确的定位、对裂纹较敏感、不需要安全防护等晶粒组织不均匀,有些铸钢件探伤表面又不经机械加工表面粗糙等给超声波检测带来了许多困难。众所周知,一旦被探测的工件确定,则声波在其中的传播速度也一定,由关系式λ=c/f式中:λ——波长;C——波速;f——波的频率。由上式可知,频率越高,波长越短,而脉冲反射法超声波探伤的最大检测能力为λ/2,这是因为声波具有绕过障碍物传播的绕射现象,绕射现象的存在限制了脉冲反射法超声波探伤对最小缺陷的检测能力。当缺陷尺寸小于λ/2时,绕射占主导地位,该缺陷就不具备产生反射回波的条件,反射法探伤就无法检测出此缺陷。（图1） 1.2壁厚分区：（图2） t—壁厚a—t/3(最大30mm) 检测器材 2.1仪器： 2.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 2.1.2. 采用A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围至少为1MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061的规定。 2.2探头： 2.2.1频率：探头的频率决定检测的灵敏度，因此，检测频率的选择至关重要。 2.2.1.1由公式可知，频率越高，指向性越好，能量越集中，但是检测区域相对越小，只能发现声束轴线附近的缺陷。 2.2.1.2由公式可知，，频率越高，近场区长度越大，对检测不利。 2.2.1.3由，由公式可知，频率越高，晶粒越大，超声波衰减越严重。 鉴于上述原因，并结合铸钢件焊缝晶粒粗大的特点，检测时，在保证灵敏度的前提下尽可能选择较低频率。一般为0.5~2MHZ 。 2.2.2晶片尺寸：由2.2.1.1、2.2.1.2公式可知，晶片尺寸越大，半扩散角越小，指向性越好，但近场区长度越大，对检测不利。 鉴于上述原因，并结合铸钢件焊缝晶粒粗大的特点，检测时，在保证灵敏度的前提下尽可能选择较大尺寸，但不应超过500mm2。 2.2.3折射角度：探头的角度对缺陷的检出率，检测灵敏度，声束轴线的方向，一次波的声程均有较大影响。角度越大。其一次波的声程也就越大，由此引起的声能衰减也就越大，结合铸钢焊缝自身的特点，我们推荐采用450探头，检测人员也可以根据工件实际情况选用其它角度的探头，但必须考虑声能损失对检测带来的影响。 2.3标准试块： 2.3.1 基准试块：基准校验试块采用国际焊学会超声对比试块（IIW(铸钢制作)）作为检测仪/探头组合距离校准其试块。严禁使用端角反射来进行校准。图(铸钢制作)试块mm平底孔当量直径的缺陷。 2.3.2.2一般情况下，铸钢焊缝的质量要求对铸钢件母材以及焊材均要求进行检测，为了使得二者之间具有相同的评价基准，我们采用ISO 17640：2010《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测级别和评估》标准中推荐的方法2“横波平底孔调节技术”进行检测。这样有助于设计人员以及相关技术人员针对所存在的缺陷并结合使用情况进行具体分析。试块示意图见图4所示，尺寸规格