精密铸造常识答案.pptVIP

Copy Right By ZYC * 铸件尺寸影响因素分析 4 熔化收缩（焙烧和凝固） 1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度 Copy Right By ZYC * 铸件冶金质量影响因素分析 5 蜡模 1、组树方案（排气、排渣、补缩） 2、虚焊 3、模头的形状、尺寸和压制表面质量 4、模料灰份 Copy Right By ZYC * 常见铸件冶金缺陷 4 跑水和多肉 夹杂（外来夹杂、氧化夹杂） 气孔（金属中的气体） 疏松和缩孔（金属的相变补缩） 组织异常 钝化生锈和吹砂生锈 Copy Right By ZYC * 铸件冶金质量影响因素分析 5 涂料（跑水和夹杂） 1、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量 4、涂料的配比 5、涂料的黏度和比重 6、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度 Copy Right By ZYC * 铸件冶金质量影响因素分析 5 浇注（黏结剂、耐火加固材料） 1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度 Copy Right By ZYC * 铸件冶金质量影响因素分析 5 热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈能力） 1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等） 2、热处理炉状态 3、装炉方式 4、冷却方式 5、补焊与热处理 6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸处理）1 7、钝化颜色控制 8、吹砂质量控制` 精密铸造常识 熔模铸造 山东开泰耐磨件精铸有限公司 Copy Right By ZYC * 根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式 Copy Right By ZYC * 一.熔模铸造概述 熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造 Copy Right By ZYC * 二.熔模铸造的工艺过程 蜡模制造 型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理 Copy Right By ZYC * 1.蜡模铸造 熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。 Copy Right By ZYC * 2.型壳制造 经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳 Copy Right By ZYC * 3.脱蜡 为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。 Copy Right By ZYC * 4.焙烧 为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。  为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性