全封闭称重式给煤机说课.pptVIP

 给煤机系统工作原理 给煤机主要由壳体、输送机构、驱动机构、清扫机构、称重系统组成、密封系统、进出口煤闸门及管路系统等组成。给煤机系统的主要功能就是根据锅炉负荷及燃烧工况来调节燃烧所需要的煤量。如图1-1所示，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至给煤机出口，在皮带上安装有电子称重器。系统将电子称测得重量信号转换得到实际煤重，实际煤重与皮带速度的乘积即为实际給煤量，然后通过请求給煤量与实际给煤量的偏差，采用常规PID控制来调节给煤机变频电机的转速来调节给煤量。 给煤机系统原理图 给料机的本体说明 1 给料机壳体上设有观察窗和防爆型照明灯。 2 给料机设有检修门孔，方便检修维护，给料机出料口顶部预留捅煤孔（带法兰盖）。 3 给料机入料口设有可调式螺旋胶带拉紧装置，可在运行时进行调整，使胶带保持恒定的拉力，保证恒定的计量精度。 4 给料机具有胶带防跑偏结构，采用人字铸胶主驱动滚筒，并具有防滑功能，防跑偏功能，自清洁功能。 给料机的本体说明 5 给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。 6 金属材料采用碳钢材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆，两层面漆。 7 给料机主体钢板厚度为8mm。 8 给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备描述）。 9 给料机主从动滚筒轴承全部采用原装进口全密闭自润滑轴承。所有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒轴承座。 给料机的本体说明 6.4 煤闸门和原煤管道 6.4.1 进口煤闸门采用链轮式手动闸板阀（板厚12mm），为纵向双向开关，操作方便，单人就能操作；出口煤闸门为气动快速关断门， 并带限位开关反馈显示。能实现就地及远程操作。当事故状态下，能确保闸门迅速关闭，防止皮带烧坏。 6.4.2 进、出口煤闸门应具有较高的抗腐蚀性和密封性能。落煤管材质为不锈钢，厚度为10mm。气动元件（包括气缸和各种控制阀）采用进口件。煤闸门的壳体为全密封结构,确保入口煤闸门操作省力，简便。 总体技术要求 1本工程采用循环流化床锅炉，给料方式为炉前直接给料。每台锅炉配置4台给料机。 2给料机在0-30t/h时，应能保证安全、稳定、可靠的运行。给料机出口处设有堵料报警装置。 3给料机应能实现连续均匀给料，称量准确、安全可靠、可控性高，能对给料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给料量与锅炉负荷相匹配。当改变料量时，计量精度优于0.5％，给料机控制精度优于士1％。 4给料机出力的调节机构应能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力、调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，输入和反馈信号均为4～20mADC。 总体技术要求 5运行时距设备lm处噪音应低于80分贝 6给料机壳体、进出口料闸门、进出口落料管连接管连接均为密封设计，不漏粉尘。给料机壳体设计耐压0.35MPa。给料机的壳体应具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位均采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。 7给料机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，以便于观察内部运行情况，观察窗设有外部雨刷，便于清洗。防爆式照明灯采用节能式冷光灯。给料机设有检修门孔，检修门采用快开式型式，方便检修维护。给煤机出口预留捅煤口,带盲法兰。 总体技术要求 8．给料机壳体应设有密封风接口，尺寸为Φ152mm，机壳上应设有两个检测其内部风压的取压接口。 9. 给料机主驱动装置采用变频控制的方式，变频器应具有失压后自启动功能，并能抵抗晃电干扰。变频控制器及相应的控制设备应带IP54外壳。全封闭耐压式称重式给料机启动应满足空载和满载两种启动方式。 10.给料机主动滚筒具有防滑和防跑偏功能。 滚筒表面采用倾角即鼓形设计和加工；滚筒表面的切削花纹同样具有良好的防打滑和防跑偏性能；通过胶带松紧的调节，能可靠快捷方便地张紧胶带，也是防止打滑的有效措施。 总体技术要求 11.给料机皮带采用阻燃型高强度的带裙边环型胶带，裙边与皮带的连接采用无接头整体硫化形式，其永久延伸小于1％，裙边高度不小于45mm，皮带宽度为800mm。胶带正常使用寿命不低于30000h，机内装有跑偏开关，并报警，以防止和抑制皮带跑偏。胶带能够耐瞬时高温180℃。 12.给料机应装有性能可靠的清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的燃料刮掉，同时确保皮带不至因刮擦而受损伤，给料机底部链清扫系统能可靠地运行，将积料清扫到出料口，壳体底部应没有原料堆积。 总体技术要求 13.给料机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。安装后的面漆由卖方提供，买方施工。 14.给料机设有胶带螺杆拉紧装置，同时进口设置料流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。胶带螺杆拉紧装置可以在线，而不