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模板来自于 / * 全膜法水处理工艺 环境工程 全膜法概念 1 全膜法的优点 2 全膜法存在的问题 3 系统流程 4 全膜法处理技术的应用 5 Table of Contents 内容大纲 全膜法概念： 全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。 全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。 在全膜法工艺中，以超滤、微滤代替砂滤、活性碳过滤，去除水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度、SDI（污染指数）、COD（化学耗氧量）等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全、高效运行；以反渗透代替离子交换脱盐,去除水中的溶解盐，进一步去除有机物、胶体、细菌等杂质；以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂进行再生，可以彻底避免酸碱，真正实现关键性突破。 全膜法的优点： 与传统水处理技术相比，“全膜法”水处理技术运用到工程项目上具有以下多种优势： 1)不需要酸碱再生，适应环保的要求；占地面积小（为第二代水处理的1/2~2/3），基建投资省，现场安装工作量小,设备一次费用低； 2)自动化程度高，系统设有高压、低压保护，运行的安全性大大提高；运行人员减少，有利于减人增效；设备的故障率低，设备的维护费用低；运行时水的回收率高，二级反渗透和EDI的浓水可以全部回收利用，一级反渗透的浓水，视情况可以全部或部分回收；出水水质好且稳定； 3)设备调试过程简单，无需繁琐的程序，只要预处理出水SDI5.0即可开始后续设备的调试；设备从系统调试到出合格的水，所需的时间短；设备调试所需的材料费用极低，不需要大量的酸、碱,更加符合现今的环保要求。 全膜法存在的问题： 全膜法水处理在工艺、技术等方面都逐渐成熟。但是，因经验欠缺，无论在设计还是运行控制上，均存在着一定的不足之处。主要表现在RO膜的微生物污染和EDI模块的污堵两个方面，给全膜水处理装置及系统的运行造成了一定的被动局面。 微生物污染的原因分析 （1）超滤膜对水中天然有机物的去除率并不十分理想，去除率一般在10~30%左右。水中有机物是微生物繁殖的营养来源，含有微生物和有机物的水进入膜处理装置后，由于水的浓缩，膜浓水表面有机物和生物浓度同时增加，微生物繁殖较快，从而造成膜的生物污染。 (2)预处理系统中的活性炭过滤器、微滤器和超滤器的滤料、滤芯运行时会滤掉大量有机物和微生物，如果不及时消毒和更换，则将成为微生物滋生的温床，水经过这些设备后出水中的微生物有可能不减反增。 （3）在超滤出水中加入的还原剂（NaHSO3），在消除余氯的 的同时，与水中的有机物一起成为厌氧菌大量滋生的营养源，进而造成反渗透膜的微生物污染。微生物一旦形成，其表面具有一定保护性能，利用化学清洗、杀菌消毒等措施都很难完全消除。 EDI模块污堵原因分析 EDI作为火电厂制备除盐水的最终端，是保证除盐水品质的最重要环节。正常情况下，反渗透产水完全能够满足EDI对进水水质的要求。但是 ，国内原也有EDI模块被烧毁的事例发生。其主要原因是由于系统设计不完善、用材不当、安装工艺和调试措施执行不够严谨，导致反渗透产水被二次污染所致。 （3）因在全膜法水处理工艺方面的经验欠缺，在设计时各中间水箱容积过大；使用内衬连接管道过多，很少设计交替使用的非氧化性杀菌加药系统。所有这些设计方面的疏忽，都极易造成产品水的二次污染。 系统流程： ：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。 预处理： 膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠的进水水质保证。过滤精度在0.005μm~0.01μm 范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。 超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤过程无相转化，具有良好的耐温、耐酸、碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。 影响超滤膜产水的因素有以下4点： 温度对产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。因此即使是同一超滤系统在冬天和夏天的产水量也是有很大差