水泥搅拌桩机专项拆卸方案.docVIP

搅拌桩机专项拆卸方案 本方案主要是深层搅拌桩机架装配和拆卸施工专项方案。 搅拌桩机装配安全技术要点 初步了解施工现场概况，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查： 装配前准备工作 认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌； 合理确定桩机设备的停放位置，根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠； 清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积，大吨位（静立压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35KPa； 检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配置、导管、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相关安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理； 合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗；一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立铺设线路的照明点位； 非装配人员应远离设备装配现场。 机械部件装配检查： （1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况； （2）杆件、立柱等位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接可靠紧密； （3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件； （4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部件应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳； （5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好； （6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损； （7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。 3、检查桩机的传动系统 由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护情况： （1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等； （2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常； （3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转到自如，油脂涂抹均匀； （4）检查油路管、接头管夹是否磨损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好； （5）液压泵、阀等元件清洁干净，固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。 4、电气控制线路检查： （1）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度； （2）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配； （3）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格，其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好； （4）对电缆线进行外部和内部绝缘、导通实验检查：是否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求等； （5）电气控制线路宜架空敷设或架设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉；电器主回路与机体间耐压实验合格； （6）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求； （7）其他电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确； （8）在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上档块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺利起吊； （9）当起架时若发现底盘有反倾现象，应立即停止，并在底盘钢网上再增加配重； （10）当立柱倾角起吊到84到86度时，应立即停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的钢保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调整，通过销轴与底盘联接好后再松开，然后同时调整两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置； （11）当倒架时，也应先把立柱倾角到84到86度，并且把系在立柱顶部的钢保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，然后再把斜撑与底盘联接的销轴撤掉，此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩，使立柱前倾，同时主卷扬机倒转，当立柱倒下处于水平时，先停车，再在立柱根部垫上档块，然后继续放起吊杆，以防砸架。 （12）设备安装完毕后，应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂； （13）各个运转装置应先试运行，注意各运作部分不得有异常响声、高温和卡阻现象，发现问题应立即处理； （14）在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物，并在滚管上抹上润滑油，以利于底盘移位； （15）当处理机具卡阻事故，经强力提升后，应检查施工架是否变形，螺栓有无松动等情况，发现问题应及时解决； （16）当使用起重器具顶升架子时，应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方； （17）应经常检查各部分的钢丝绳