71第七章1通气与搅拌赤峰工业职业学院课题.ppt

3、通气液体机械搅拌功率Pg的计算 同一搅拌器在相同的转速下输入通气液体的功率比输入不通气的液体的更低。 原因是什么？ 迈凯尔等用六平叶涡轮将空气分散于液体中，测量其输出功率，在双对数坐标纸上把Pg标绘为涡轮直径D、转速N，空气流量Q和P0的函数，如下图。 P0与Pg之比，与通气条件有何关系 迈凯尔等人发现设备尺寸不同，直线的斜率大致相同，平均斜率为0.45，但截距不同。 因此，它据此整理出经验式为： 福田秀雄等在100~40000L的五只设备里对迈凯尔的经验式进行了校正，获得： 福田秀雄等将60组实验资料在双对数坐标纸上标绘，得到下图。 上图的直线斜率为0.39，截距为2.4X10-3，经换算为标准单位后，得修正的迈凯尔式为： 此式可用于较大的罐（如40m3），以及外推至略大于40m3的罐。 例3-1 三、非牛顿型流体特性对搅拌功率计算的影响 用水解糖液或糖蜜等原料作培养液的细菌醪及酵母醪属于牛顿型流体； 直接用淀粉、豆饼粉配料的低浓度细菌醪及酵母醪接近于牛顿型流体； 霉菌及放线菌醪均属非牛顿型流体 1、非牛顿型发酵液的流变学特征 一般认为牛顿型流体的主要特征是其黏度只是温度的函数，与流动状态无关； 非牛顿型流体的黏度不仅是温度的函数，而且随流动状态而异。 1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 1 2 4 3 （1）牛顿流体 τ=μdω/dγ （μ为常数） 意味着搅拌罐内搅拌转速的快慢对此流体的黏度没有影响，而和静止时的黏度一样。 1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 （2）拟塑性流体 τ= K（dω/dγ）n ，0＜ n＜1 其黏度随着剪切速率的升高而降低，因此，对同一流体不同搅拌转速下所显示出的黏度不一样。 在同一搅拌转速下，搅拌叶轮尖端附近的剪切速率很高，液体显示黏度低。 常见的丝状菌发酵醪大都是非牛顿型流体，大都具有拟塑性流变特征。而拟塑性的强弱主要取决于丝状菌的形态和浓度。 1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 （3）彬汉塑性流体 τ= τy+μpdω/dγ τy屈服剪应力，μp刚性粘度，为常数 其相邻两层流体间的剪应力如果不大于屈服剪应力，液体层间的剪切速率为0，也就是说不会产生相对流动。 但当剪应力大于屈服剪应力，其和牛顿型流体具有相同的流变特性，其黏度与剪切速率无关。 1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 （4）膨胀性流体 τ= K（dω/dγ）n ，n＞1 其黏度随剪切速率的增大而升高。 发酵液流体特性 牛顿流体 以糖等原料培养的细菌醪和酵母醪 彬汉塑性流体 黑曲霉、产黄青霉和灰色链霉菌等丝状菌发酵液 拟塑性流体 多糖发酵液，许多丝状菌培养液，高浓度的植物细胞、酵母悬浮细胞 膨胀性流体 链霉菌、四环素和庆大霉素的前期发酵液 2 、丝状菌发酵过程中拟塑性特征的变化 丝状菌发酵醪具有拟塑性特征，其拟塑性的强度会随发酵的进程而变化。 这主要是因为丝状菌的形态和浓度在变化，导致醪液流动特性指数n和均匀性系数K的同步变化。 3、非牛顿流体的搅拌功率 拟塑性流体的表观粘度随切变率的增大而减小，涨塑性流体的表观粘度随切变率的增大而增大。 在同一搅拌转速下，培养液中的dω/dγ随着径向离开搅拌涡轮的距离，按指数倍数降低。 粘度是温度的函数，即μ=K ea/T 在搅拌罐中，罐内非牛顿流体的平均切变率与搅拌速度成正比，即（dω/dγ）平=k N，k=11.5（二档涡轮搅拌） μa=τ/(dω/dγ) =K(dω/dγ)n-1 3、非牛顿流体的搅拌功率 非牛顿型流体搅拌轴功率的计算可以采用牛顿型流体搅拌轴功率的计算方法。 但非牛顿型流体的黏度是随搅拌器转速而变化的，因而必须先知道黏度与搅拌器转速的关系，进而计算不同转速时的ReM，然后才能根据实验资料绘制其NP- ReM图线。 平均剪切速率与搅拌转速的关系 平均剪切速率与搅拌转速的关系 拟塑性流体的搅拌功率的计算 计算程序： （1）确定发酵罐的尺寸及搅拌转速N （2）将N代入（dω/dγ）平=11.5N，计算（dω/dγ）平 （3）用粘度计测定特定温度下，菌体生长最旺盛时的液体流变特性曲线；计算参数K和n。 （4）根据算出的（dω/dγ）平查得既定转速N时的表观粘度。 （5）计算ReM。 拟塑性流体的搅拌功率的计算 （6）计算Np：在几何相似的小罐里，绘制出Np--ReM曲线；若ReM＞300，可以用牛顿型流体的Np--ReM曲线代替拟塑性流体的Np--ReM曲线。 （7）对几何相似的大罐，计算P0。 （8）再计算Pg。 第二节 通气发酵罐中溶解氧速率与通气及搅拌的关系 一、双膜理论 第三章 通气与搅拌 轻工化工系 溶氧(DO) 溶氧(DO)是需氧微生物生长所必需。在发酵过程中有多方面的限制因素，而溶氧往往是最易成为控制因素。 28℃氧在发酵液中