粉煤灰泡沫玻璃制备及性能优化.pdfVIP

The preparation and performance optimization of fly foam glass A Dissertation Submitted to Shihezi University In Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Engineering By Song Qiang Hydraulic Structure Engineering Dissertation Supervisor： Prof. Jiang Shu-guang June , 20 14 万方数据 万方数据 摘 要 本研究以粉煤灰和废玻璃为主要原料，通过加入不同种类的发泡剂、助熔剂、稳泡剂等外加剂， 在特定的烧制工艺下制备了粉煤灰泡沫玻璃外墙保温材料，并对制品的强度、表观密度、孔隙率、 吸水率、导热系数等物理参数进行了测定。经过初期试验探索发现，影响粉煤灰泡沫玻璃物理性能 的主要因素为发泡剂种类及掺量、粉煤灰掺量、发泡温度、发泡时间四个因素。本研究针对上述四 个因素分别进行了单因素试验，并在此基础上进行了正交试验设计优化，试验研究结果表明： 1 随着发泡剂掺量的增加，生成的气体增多，材料的孔隙率随之增大，表观密度降低，相应的 抗压强度、抗折强度、吸水率、导热系数也随之降低。综合考虑材料的各物理性能指标，以碳酸钠 为发泡剂，且掺量在 2%-4%较为适宜，此时材料的表观密度可达 0.4g/cm3 以下，导热系数可达0.07 W/ m?K 以下。 2 粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃的制备及其性能有很大影响。随着粉煤灰掺量的增加，坯体的 软化温度升高，不利于玻璃粉的熔融软化，材料的孔隙率降低，表观密度增大，材料的导热系数也 明显增大，严重影响材料质量，并且能耗过大。因此粉煤灰掺量不宜超过 25% 。 3 发泡温度对材料的表观密度和孔隙率影响相对较小，但材料的其他性质波动较大，说明发泡 温度主要影响材料的孔隙结构，温度过高会造成材料内部孔隙连通，形成开孔孔隙，开孔孔隙的增 多对应的材料的强度、吸水率、导热系数差异较大。 4 随着发泡时间的延长，材料的孔壁变薄，孔径增大，孔隙率呈上升的趋势。发泡时间超过 40 min 后，材料孔径明显增大，出现连通孔，导致材料的物理性能降低。制备粉煤灰泡沫玻璃的发泡 时间宜控制在 20min-40min 。 5 通过正交实验对影响粉煤灰泡沫玻璃的物理性能的因素进行研究，表明粉煤灰掺量对粉煤灰 泡沫玻璃各个物理指标的平均影响程度最大，而发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大。通过 正交试验优化后的最佳试验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数最低可达到 0.0566 W/ m?K ， 表观密度最低可达 0.222kg/cm3，具有良好的保温隔热性能。 关键词：粉煤灰；泡沫玻璃；发泡剂；保温隔热 论文类型：应用研究 I 万方数据 Abstract In this paper, regarding the fly ash and the waste glass as the main raw material, adding kinds of admixtures such as foaming agent, flux agent and foam stabilizing agent etc, the fly ash foam glass exterior wall insulation materials were prepared under specific firing process and the physical properties of products were measured such as strength, apparent density, porosity, water absorption, coefficient of thermal conductivity. The initial exploration experiment shows that the main four factors influencing the physical properties of fly-ash foam are foaming agents’ type, dosage, fly ash content, foaming temperature and foaming time. Aiming at t