特种加工解读.docx

《特种加工技术》课程总结报告目录1.电火花加工1.1电火花加工原理1.2电火花加工工艺实例2.微细结构超声电解复合加工2.1微细结构超声电解复合加工装置2.2超声电解复合加工工艺实例3.激光加工3.1激光加工原理3.2上游泵送机械密封环端面激光加工工艺3.2.1设备与试样3.2.2加工过程4.课程总结《特种加工技术》课程总结报告摘要：特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具,量具,刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。关键词：电火花超声电解激光加工1.电火花加工电火花加工是成型表面的主要加工方法之一,它是利用瞬时火花放电时所产生的高温使工件表面金属局部熔化甚至汽化、蒸发而将金属蚀除下来的加工方法,可对所有导电材料进行加工,而不受材料的硬、脆、软、粘或高愉点的限制,广泛地应用各种型腔的加工。1.1电火花加工原理当两个静止电极上的电压逐渐增大时,电极间介质中的离子在电场的作用下开始移动,从而产生电流,随电压升高,电流也增大,直到单位位时间内消散的离子数等于极间介质中产生的离子数为止,电流与电压几乎成正比。电压继续升高,电流的增大变缓,逐渐趋于稳定而达到饱和此期间电压升高所增加的能量使极间离子的运动速度增大,以致使它们与中性分子碰撞,并使中性分子分裂成阳离子和电子。由于中性分子的分裂,电路中的电流又开始随电压的升高而剧增并开始自激放电的第一种形式-一辉光放电,此时极间介质的绝缘性能被破坏,极间短路成通道,结果是电极上的电压急速下降,电流剧烈增大,于是产生火花放电并伴随有轻微的爆裂声。火花放电是在极短的瞬间里完成的,其持续时间为10-6~10-3秒,具有明显的脉冲特性。如果电源的功率相当大,则放电过程趋于稳定,这就形成弧光放电,否则放电现象停止。电火花加工时,工具电极接脉冲电源的一极,工件接另一极,极间充满液体介质(工作液)。当工具电极在机床主轴驱动下移近工件,使极间达到一定距离(放电间隙)时,由于两极微观表面凸凹不平,离得最近的高峰处,电场强度最高而使附近的液体介质被击穿发生火花放电,由于放电时间很短,故电通道又受到磁场力和周围介质的压缩,所以能量高度集中,放电区的温度可高达10000~1200℃，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化。在暴炸力的作用下,被抛入工作液中,迅速冷却并凝固成微细颗粒,而工件表面则形成一个微小的四坑(图7一23)。同时工具电极也会因放电而损耗。放电后的电蚀产物由液体介质排至放电间隙之外。一次放电后,经过短析的间隔时间,使极间介质恢复绝缘,然后再进行下一次火花放电,又使工件蚀除一个小坑,如此不断地进行放电腐蚀,工具电极不断向工件移动,于是工件上加工出与工具电极形状相似的型腔。火花放电过程中,电极的阳极和阴极表面分别受到电子和离子的轰击以及瞬时高温热源的作用,因此两极同时都会受到电腐蚀,只是腐蚀的程度不同,这种现象称为“极效应”。当阳极蚀除速度大于阴极时称为“正极性”,反之称为“负极性”。产生极效应的原因是:在通道中电离放电时,由千电子质量小,容易获得加速度和速度,而正离子质量大,加速度小,起动慢。在脉冲放电的前阶段,电子对阳极的轰击多于正离子对阴极的轰击,即阳极获得的能量多于阴极。因此在放电延续时较短(小于50微秒)的脉冲(窄脉冲)精加工时,阳极的蚀除速度大于阴极,此时工件应接阳极,工具电极应接阴极,即采用正极性加工。反之,用较宽(大于300微秒)的脉冲粗加工时,阴极的蚀除速度大于阳极,这时工件应接阴极,工具电极应接阳极,即按负极性加工。这是由于随着放电时间的延长,质量大的正离子逐渐得到了加速,使得对阴极轰击的破坏作用显著。脉冲宽度是响影极效应的主要因素。从提高生产率和减小工具电极损耗的要求出发,极效应愈显菩愈好。若采用交变的脉冲电源来加工,则单个的脉冲的极效应互相抵消。因此,一般都采用单向、直流脉冲电源进行电火花加工。此外,极效应的程度还与电极材料的热学性能有关。熔点、沸点愈高、导热系数小、比热、熔解热、汽化热愈大的材料,愈不容易被电蚀。例如用钨、银及石墨做电极加工钢料时,极效应就显著得多从能量的利用和工艺的要求来着,总是希望工具电极的损耗小,特别是型腔的加工。综上所述,为实现