典型制作工艺三.docVIP

5.0 钢管柱制作工艺 1、卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。 2、对于＞30mm 的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其引板的长度一般为50～100mm。 3、卷管加工 （1）一般卷管工艺流程图 不合格 合格 不合格 合格 （2）加工流程见图 （3）卷管加工工艺流程说明 下料： ａ 以管中径计算周长，下料时加2mm 的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2mm 的焊接收缩余量。 b 采用半自动切割机切割，严禁手工切割。 c 切割的尺寸精度要求如表1.0.6.2 － 16 。 气割后零件的允许偏差表1.0.6·2－16 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t 但不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 对角线 ±3.0mm 开坡口： ａ 一般情况下，16mm 以下的钢板均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。 b 大于16mm 的钢板（不含16mm 的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 c 均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 d 坡口的允许偏差要求如表1.0.6.2－17。 坡口的允许偏差 表1.0.6.2－17 项目 允许偏差 钝边 ±2mm 角度 ±0.5° 间隙 ±2mm 坡口面沟槽 ≤1mm e 坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： a 根据钢管柱的直径制作压模并安装，采用油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。 b 压头检验用样板必须使用专用样板，样板要求用2~3mm薄钢板制作，且圆弧处必须上铣床加工，从而保证加工质量。 c 将压好头的钢板吊入卷板机三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐多次往复卷制，直至卷制结束。轧圆允许偏差应符合附录D表D.0.5的要求。 表D.0.5 钢管件外形尺寸的允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 图例 直径d ±d/500 ±5.0 用钢尺检查 构件长度l ±3.0 管口圆度 d/500, 且不应大于5.0 管面对管轴的 垂直度 d/500, 且不应大于3.0 用焊缝量规检查 弯曲矢高 l/1500， 且不应大于5.0 用拉线、吊线 和钢尺检查 对口错边 t/10, 且不应大于3.0 用拉线和 钢尺检查 注:对方矩形管，d为长边尺寸。 d 把卷好的筒体吊入拼装胎架上进行纵缝的拼接，拼接时应注意板边错边量和焊缝间隙，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，另外定位焊时不得用短弧焊进行定位，定位焊长度不小于60mm，高度不准超过坡口的2／3 深度，间距300mm左右，定位焊条用φ3.2，点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。焊缝高度不大于8mm，且不得小于4mm。拼接后检查管口圆度、错边等，合格方能焊接。 c卷板接口处的错边量必须小于板厚的10％，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。 d上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： 纵缝焊接 1）焊接应在专用筒体焊接中心滚轮胎架上进行，内外侧均采用埋弧焊进行焊接。 2）焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面，使焊缝成型。 3）焊前装好引熄弧板，并调整焊机机头，准备焊接。 4）按焊接工艺评定的参数调整焊接工艺参数，先进行内