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微波烘箱技术说明 微波烘箱设计技术指标 1．用途：用于薄片干燥。 2．薄片宽度：B 760±20mm（可调），薄片厚度：5±1mm。 3．脱水量12-18%。 4．工作时间：每天8-16小时 。 微波干燥设备系统组成及要求 系统组成：微波发生器系统、微波加热箱体系统、物料输送系统、排湿系统、微波抑制器系统、电控系统（见图一）。 安装水电及环境要求： ①输入电源：三相四线（电压；380V±5% 220V±5% 频率50Hz±1% ）配保护接地线。 ②配电容量： 85kVA ，空气开关250A。 ③磁控管冷却：流量20m3/h。 图一 1、加热箱体 2、变压器 3、排潮箱体 4、抑制器 5、网带 6、驱动辊筒 7、磁控管 三、 系统参数： 1、 电源：三相四线380V±10% 50Hz±1%。 2、 微波频率：2450±50MHz。 3、 微波烘箱额定输入视在功率： 72kVA 。 4、 微波输出功率：60kW（可调）。 5、 箱内工作温度：180℃。 6、 相对湿度：≤80%。 7、 进料口高度： 800mm（可调）。 8、 传送带宽度：850mm（可调） 9、 传送速度：2—20m/min （变频调速可调）。 10、微波泄漏：符合国家GB10436—89标准。在设备出口5cm处功率密度≤5mW/cm2。 符合GB5226电气安全标准。 符合国家GB16798--1997食品机械卫生安全指标 四、 微波干燥设备各系统说明 1、 微波发生器系统 ①微波功率：81kW（分段可调）。 ②磁控管数量：54个，单管功率1.5kW。 ③冷却方式：变压器风冷， ④磁控管寿命： 3000小时。 2、 微波加热箱体系统 ①加热器箱体数量：3个。 ②微波烘箱腔体（与物料及干燥后的气体接触部分）：采用304不锈钢制造，烘箱外部有隔热层，箱体连接处缝隙小于1.5mm，以防微波泄漏引起安全事故。 ③具有可视防止微波泄漏扼流装置的门，方便打扫烘箱内部卫生，设有开门自动断电保护装置。 ④微波馈入部位：顶部馈入 3、 微波输送系统 ①传动设备： 采用减速电机。 ②传动速度： 2-20米/分（可调）。 ③调速形式： 用变频器变频调速。 ④输送带宽度850mm，厚度1mm。 ⑤主、被动滚筒轮包胶防滑，中间用不锈钢托辊撑托。 ⑥包含自纠偏装置。 4、 排湿系统 从烘箱底部用负压风机抽风，出风口采用不锈钢风罩、管道集中排潮。 5、 微波抑制系统 ①抑制系统低开口，可使设备在工作时微波泄漏达到国标5毫瓦/cm2以内。 ②抑制器进出料口高度50mm，宽850mm、长1200mm 6、 微波控制与检测系统 ①控制方式：手动和自动控制 由各种检测器件把检测到的信号控制烘箱的运行参数，在出料抑制器上布置本地控制箱。 ②在微波烘箱进出口抑制器端设置物料自动检测装置，有物料进入启动微波发生装置，缺料自动关闭微波发生装置，以保护磁控管。 ③微波功率调节范围：0-72kW分段可调 ④设置门开关，在工作状态开启炉门、磁控管自动停止工作以防微波泄漏对操作人员的人身安全造成危险。 ⑤磁控管有过温保护。 ⑥每组微波源有指示灯显示工作状态，磁控管工作带高压保险。 7、 电控系统 该机配置电源柜和低压控制柜及专用的微波电子电路；微波电子电路采用单相半波整流倍压电路，每一组微波电子电路均配置相应的断路保护。留有与薄片线连接接口，可与整线形成闭环控制。 五、 安全防护措施 ①在进出料口设置微波泄漏检测仪，在线检测微波泄漏情况（正常泄漏 5mW/cm2）。 ②各加热箱体之间连接缝隙小于1.5mm，观察检修门设置扼流装置，以防微波泄漏。 六、 工艺流程图及系统说明 图三 系统说明：本系统由程序控制，每三个磁控管分为一组，每组都可以单独控制，当薄片进入烘箱后，前端的检测传感器把检测到的信号传给控制程序，因为皮带运行速度一定，就可以根据时间来启动磁控管工作，避免磁控管工作在空载状态。系统运行稳定后，由水分仪检测的水分值大小反馈来调节磁控管工作的组数，进而稳定薄片水分值，使之达到设定值。在烘箱底部开排潮孔阵，用负压风机从底部的排潮孔抽出进入排潮管道排潮。当然本系统可以根据用户需求改变系统的装机功率使其达到有效的加热效果，加之本系统采用的加热形式不会对环境造成危害，以及节能和对薄片工艺质量方面的优势，是薄片烘干领域的上选产品。