西卡硬化剂 地面施工工法.docVIP

西卡硬化剂地面施工工法 华北分公司 周维升 韩法智 1、前言 混凝土硬化地面施工是一种新型施工工艺，其使用的西卡混凝土地面硬化剂是一种新型的建筑材料。通常的混凝土地面已经无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用西卡硬化剂地面施工方便快捷是满足工厂、商场、机场、车站、仓库等地面要求最佳的选择。 2、特点 混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和无筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化剂分为非金属和金属硬化剂两种，它们分别是由非金属或金属骨料同标准波特兰水泥及其他掺合剂组成，开袋即可使用。硬化剂地面施工是在混凝土或水泥砂浆表面上撒布地面硬化剂经磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一种施工工艺。地面硬化剂的性能特点是能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，同时也提高地面防油性。 3、使用范围 因其施工难度不大，技术上可以保证并能一次成活，缩短工期降低工程费用而逐渐得到广泛认可，主要用于工厂、商场、机场、车站、仓库等。 4、工艺原理 混凝土浇筑过程中混凝土初凝以后、终凝以前的这段时间内在混凝土的上浮水泥浆中加入硬化剂经人工机械找平、打磨抛光而形成的一种整体硬质面层，它表面经人工机械磨光使结构更加密实、强度增高，有较强的抗酸碱抗腐蚀能力。其面层抗机械冲击能力、耐磨损、耐强压。 5、施工机具 地面切割机2台；胶料搅拌机2台；电焊机1台；振捣梁2台。 6、施工要求 混凝土强度等级应在C25以上，塌落度在100mm~140mm之间。地面硬化剂用量通常对一般运输流量地面为4kg/m2，对高运输流量地面为6kg/m2(我公司承建的天津戴纳派克压路机厂房地面取6kg/ m2)。粗骨料粒径不超过30mm。 7、施工难点 7.1混凝土浇筑的施工平整度必须达到地面平整度误差2mm的要求，施工标准提高。 7.2 所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成，操作时间受到限制而不易以人的意志而转移。 7.3干环境湿作业施工受天气和防雨用具的限制，成品保护因施工环境不同，费用差别较大。 8、西卡硬化地面施工工艺 8.1施工流程 素土夯实→300mm厚土石硝垫层→150mm厚C20砼垫层→工程塑料布两道→铺绑钢筋→350mm厚C30砼→耐腐蚀骨料彩色干撒式地面硬化剂→树脂地面密封剂 8.2施工准备 首先根据工程地面要求的强度，进行了硬化剂用量、品种的配合比设计。其基层处理与普通混凝土地面相同，均需预先清理夯实，由于压路机厂房地面承载力较大所以在混凝土垫层下方铺300mm厚土石硝垫层。浇水湿润使垫层水饱和后并加铺3mm厚PVC薄膜2层，再铺设面层混凝土。清除表面泌水后做一层厚10mm西卡胶加水泥的混合粘结层。施工时要分格支模做好标高控制，并配置钢筋网。 8.3基层施工 在砼浇筑前，在基础钢筋网下（混凝土垫层上）应先铺设3mm厚PVC薄膜2层，以防止在浇筑面层砼时，水分下渗。铺完钢筋后开始混凝土浇筑，为了保证混凝土面层的平整度采用振捣梁进行振捣，考虑到振捣梁实际有效宽度，将24米开间的厂房地面纵向分为3部分进行浇筑（每部分宽8m），按分仓顺序进行隔仓浇筑，振捣后用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。再用钢制长滚筒多次滚压，确保地面水平，并再次用水准仪检测水平标高，浇筑完毕去除泌水。 8.4面层施工 地面硬化剂施工:硬化剂施工于浇筑完毕去除泌水后即可开始，分二次进行：第一次将硬化剂用量的60%拌合物均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面上，当硬化剂湿润后使用低速机械打磨机打磨地坪。第二次将余下的40%用量撒布于打磨完成的第一层上待均匀湿润后再次磨光。不能重复施工，地面未干前禁止洒水。在硬化剂地面完成5~6h后，用涂养护剂（树脂地面密封剂）的方法进行养护，防止表面水分的急剧蒸发，保证硬化剂地面强度稳定增长，养护时间要在7d以上。 8.5模板拆除 拆模在地面硬化剂完成后第二天进行，此时混凝土硬度尚低，注意不可损伤边缘。伸缩缝切割采用专用设备在拆模后一天进行，按柱网分格并按分格弹线，但不宜大于6m x 6m。 8.6地面养护及成品保护 在耐磨地面施工完毕后，根据温度，湿度等条件，在一定时间后涂刷地面养护剂养护。成品保护作业处于养护期间的硬化耐磨地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏耐磨面层。 8.7地面切缝 切缝工作应在耐磨地面施工完毕后24～36小时内进行。通常切缝宽度4～5mm,深度为12cm（为保证施工缝顺直，应在拆模后切缝）。 8.7.1施工缝处理 为防止砼施工中断处的开裂，土建施工单位与耐磨地面施工单位配合，使施工缝的位置与地面分格缝的位置保持一致。 8.7.2干缩切缝（诱导缝）处理 为防止砼面层开裂，须进行必要的分格处理。通常这种控制缝的间距可