动作分析与动作经济原则解析.pptVIP

* 关于工具和设备的设计原则 利用工具原则 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则 * 尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具代之； 工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。 1 利用工具原则 例1：手推车可以使搬运的工作轻松省力； 例2：传送带使流水作业免除搬运传递； 例3：电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝； 例4：利用塞规进行厚度测量； 例5：拉筒、压脚、模板等在成衣业的广泛使用。 * 如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，必将增加工具寻找、取放的动作； 合并工具（尤其是常用工具）可节省单独的拿取和放置动作，并使工作变得更紧凑并更好地利用工作场地。 2 万能工具原则 例1：万用表把安培表、伏特表、欧姆表组合在一起，给电子技师带来极大的方便； 例2：多色圆珠笔使使用者不用临时去寻找某一种颜色的笔； 例3：万用螺丝刀让你一把螺丝刀在手即可应付多种规格的螺丝； 例4：剪刀上可以组合开罐头、开瓶器、刮皮等多种功能。 例5：如剪刀的把手处焊接一个锥状物方便直角打底切修后在正面挑出直角度； 在平车上安装切刀方便前襟打底和修剪一次性完成。 例6：“万能”压脚的使用，它将几种常见的压脚固定在一个圆盘上面，而且圆盘固定在车台上面，只要将圆盘转动就可能实现压脚的转换。 * 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大； 工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。 3 易于操作原则 例1：螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够； 例2：电烙铁的手柄不能使用金属材料； 例3：茶杯有把手就易于端取； 例4：开关最好采用按钮式或接触式开关。 例5：尽量在机台上贴记号，减少在裁片作记号的动作 * 工作所需的一应材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，预先放在伸手可及的预定位置。 机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使作业员极少变动其姿势，且能最大限度地利用机械力 4 适当位置原则 * 动作经济原则-小结 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则 降低动作注意力原则 * 1 动作能量活用原则 在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。 脚部或左手能操作的事，不使用右手。 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。 * 2,动作量节约原则 多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。 小单元的动作次数，应尽量减少。 工具应予简化、易用。 材料及零件应使用易拿取之容器。 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。 * 3,动作法改善原则 能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。 动作能予规律化。 双手可反向运动，而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 降低动作注意力 * 4,降低动作注意力 动作的迟疑、停顿是因为产生迷惑或需要判断， 结果：作业节奏变化与混乱，精神疲劳 测量时用固定规格及定位等手段，减少脑力判断 需要对准及嵌入时，以导向槽等定位装置减少定位难度，降低注意力 放置螺丝刀、烙铁等的固定位用喇叭形状 预置或定位悬吊电批的最佳位置 计量仪表的临界位置处设定明显标示或使用声光信号 * 六、动作经济原则-基本原则 以上二十一条原则，其实是下列四项基本原则之延伸： (1)动作数量力求减少。 (2)追求动作平衡（同时进行动作）。 (3)动作距离力求缩短。 (4)使动作保持轻松自然的节奏。 * 六、动作经济原则-基本原则 2、动作经济第一基本原则：动作数量力求减少 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。 欲求动作数量之减少，当然首须刪除不必要的动作，並设法將两种或两种以上之动素结合而得到同一目的；同理，两种以上之工具亦可设法合並。刪除或省略某一动素应极为谨慎，务必拟刪减少之动素对整个制造程序之贡献以及其所占地位均予适当之衡評。 其次，材料、零件以及工具应按操作之顺序排列于适当位置，而使其处于即可工作之状态，尤其是工具，切戒因寻找或抓取而花费时间及注意力。 组合用之材料与零件应利用容器安裝，至于容器之设计应注意下列三点： (1)容器不可大于必要之尺寸，以免徒占空间