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液压扳手说明书 一、液压扳手简介： 液压扭矩扳手一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手专用泵可以是电动或者气动两种驱动方式，液压扭矩扳手有分为驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扭矩扳手。驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广。中空式液压扭矩扳手则是配备过渡套使用。一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小，或者一些特定的行业的疑难工况较多。液压扭矩扳手一般是指能够输出和设定扭矩的一种螺栓紧固工具，属于高压液压工具，广泛应用于多个重化工业领域的设备检修和安装。 液压扳手工作原理： 液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。 液压扳手整套设备结构： 1、液压泵站结构： 液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。 液压扳手泵由马达（电机或气马达）、泵、管路、电气控制等组成；泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵；三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。 当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10—32MPa的中压状态，而中压流量是高压（32-70MPa）流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。 电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。 无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。 液压扳手结构： 液压扭矩扳手的本体主要由三部分组成，本体（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。 液压扳手的特点： （1）、驱动式液压扭矩扳手的特点： 1、采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造/采用铝钛合金材料，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性 2、 360°X180°旋转软管接头，能在狭小的空间内使用，无使用空间限制，自由操作采用精密棘轮，输出扭矩精度高达±3% 3、扳手机体具有操作简单的扭矩对照表 4、直推式驱动轴向设计，易于拆卸重置，使用顺、逆时针操作 5、锁扣式驱动轴可根据客户要求定做 （2）、中空式液压扭矩扳手的特点： 1、采用超高强度轻金属/航空用钛合金材料，一体成型机身，高强度、高韧性,双作用，高速度 精确的止回掣子结构，克服螺栓扭转回弹所导致的工具逆转现象 3、360°X180°油管旋转接头，无使用空间限制 一体加长设计，力臂更长，更轻便，较少的活动部件，耐用，可靠 5、工作头与反力支点同轴，完善的受力结构设计，提高使用寿命 6、可以更换的多种工作头反力臂，也可根据现场空间定制 7、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩恒定输出，扭矩重复精度高达±3% 8、360°×360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位 液压扳手应用领域： 驱动式液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。 中空式液压扭矩扳手广泛适合用于大力矩螺栓拆卸，扭矩精确可调，误差不超过±3%。 适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域。 液压扳手常见故障： 凸轮轴的常见故障包括异常磨损、异响以及断裂，异响和断裂发生之前往往先出现异常磨损的症状。 （1）凸轮轴几乎位于发动机润滑系统的末端，因此润滑状况不容乐观。如果机油泵因为使用时间过长等原因出现供油压力不足，或润滑油道堵塞造成润滑油