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文件名称 NC折弯机操作指导书 编号 HJ-C-03-37 页次：1/2 版本：A1 制订日期 修订日期 批 准 审 核 编 制 目的：使操作者能正确使用此机器，提高加工品质和效率，并延长机器使用寿命。 范围：本部相关的活动都适用之。 权责：作业员：机器操作加工和保养。 定义：无 作业内容 5．1 操作方法： 序号 操作步骤 操 作 方 法 注意事项 1． 开机 a打开总闸 机器开关 控制面板电源开关 紧急按钮 原点回归 2． 加工前 确认 a对材料的图号,外形尺寸、材质是否与图纸中所标示的尺寸一致，所编写程式是否符合图纸要求。 b对程式的各项资料作以了解。（使用之刀具与程序所示是否一致） 有异常及时处理 3． 加工 A加工时以可靠、可行、稳固、方便、安全为原则。 b加工前要对工件进行毛刺、灰尘、油迹、铁屑等杂物的处理，另外对所用的模具也要作相同的处理。 了解自己加工机台、工具的状况 c确认所需模具是否能在加工此工件范围内。 d确认工件尺寸是否符合本工序加工要求。 e 安装模具时，需把脚踏开关切断，手托上模使其与墙板紧贴，锁紧夹模螺丝；装下模时先把机床控制切换到手动位置，然后把下模安装至下模底座，手动把上模压至下模安全范围，目视中心对齐，然后手轮控制压实下模、锁紧下模夹紧螺丝； f 换模后折弯首件前需确认折弯后角度及成型尺寸符合图纸要求。 g 开始首件折弯，完成后做首件自检工作并知会巡检人员。 h 批量生产。 i 生过产程中产品良品及不良品要区分摆放至指定区域。 两个基准块，以不防加工为准。 4． 编写程式 a确认程式号码。 b 按图纸折弯尺寸要求，编写折弯程序。 c 编写后确认是否属于常用程序，如果是常用则存入系统，以方便下次直接调用。 5． 执行 a 调出对应已编写好的程式后就可以进入机械操作控制部分。 b 需检查所编写程序是否正确，首件折弯前需确认折弯后角度及成型尺寸符合图纸要求。 6． 加工中 检查 a在加工过程中进行工件的检查动作，主要保证加工的品质。 b在执行完第一道折弯程序后要检查核对工件加工尺寸是否与图纸尺寸一致。 C检查中发现尺寸或角度与图纸尺寸或角度不符时要进行微调校正（在控制面板里进行微调校正），最终保证工件尺寸与图纸尺寸一致。 7． 完工处理 a将OK之工件、图纸摆放于指定区域。 b 将折弯上、下模用风枪及碎布檫干净处理。 c 整理完工前所用工具、刀具归位，产品放至指定区域。 8． 关机 a将上模压至下模，把脚踏控制急停开关按下，再关主油泵，最后切断主电源。 文件名称 NC折弯机操作指导书 编号 HJ-C-03-37 页次：2/2 版本：A1 5．2 此设备保养项目表： 项次 项目 周期 点检方法 处理方法 A 机体外壳和工作台面 每班 检查是否清洁有无铁屑 擦拭和气枪 B 导轨及润滑油箱油量 每班 检查油量是否足够 不足时加润滑油 C 检查X、Y轴润滑情况 每班 检查润滑状况是否良好 加注润滑油 D 电柜各排风扇 每班 检查各排风扇运转是否正常 不正常就更换 E 各紧固件是否牢固可靠 每班 检查上、下刀具紧固螺丝 锁紧 F 每周是否清洁电柜的灰尘 每周 检查电柜及风扇 用风枪、碎布清洁 G 每周是否对各润滑油嘴加润油 每周 检查润滑油嘴及润滑效果 用油枪加注润滑油 H 电柜风扇的清洁 每周 检查各种风扇是否清洁 取掉隔尘网用气枪吹 I 每月检查液压油是否充足 每月 检查油缸储油量刻度表 低于标准量时加注 J XY轴底座流畅 每月 打开滑盖板有无润滑油铁屑进入 清除 K 检查转动皮带松紧程度 每月 检查机床X轴运动 专业维修人员处理 L Y轴的水平 半年 用水平仪测量XY轴是否在 0.005mm以内 重新调整校正 M 更换液压油 一年 定期更换 ／ 6． 相关文件:（HJ—C—03—02）：生产部作业指导书 （HJ—C—03—10）：五金冲压组作业指导书 7． 使用表单:（F03—10—01）：钣金生产日报表 （F02—11—04）：设备保养记录单 8． 附件: 无 9． 修订记录 修 订 日 期 修 订 内 容 修 订 部 门 担 当 08.7.15