第5章玻璃的力学热学性质导论.pptVIP

第5章 玻璃的力学性能和热学性能 5.1 玻璃的力学性能 玻璃的力学性能： 机械强度、弹性、硬度、脆性、密度 一、机械强度 抗压强度高，硬度高 抗折、抗张强度低（仅为抗压的7～10％） 脆性大 实际强度远低于理论强度（2~3数量级） 5.1.1 影响玻璃强度的因素 化学组成 表面微裂纹 微不均匀性 结构缺陷 活性介质 温度 玻璃中的应力 玻璃的疲劳现象 各质点的键强 单位体积内键的数目 5.1.2 玻璃的弹性 材料在外力作用下产生变形，当去掉外力后能够恢复原来的形状的性质称为弹性。 弹性模量——取决于内部质点间化学键的强度，同时也与结构有关 键强越大，结构越密实，变形越小，弹性模量就越大 5.1.3 玻璃的硬度和脆性 硬度——固体材料抵抗另一种固体材料深入其内部而不产生残余应变的能力。 测试方法：莫氏硬度（划痕）法、显微硬度（压痕）法、研磨硬度（磨损）法、刻划硬度（刻痕）法等。 玻璃的硬度主要取决于化学组成和结构，还与温度和热处理历史有关。对玻璃冷加工影响非常大。 脆性——当负荷超过玻璃的极限强度时，不产生明显的塑性变形而立即破裂的性质。 通常采用破坏时受到的冲击强度来表示： 测量方法：落球法，压痕破坏法 5.1.4 玻璃的密度 密度主要取决于构成玻璃原子的质量，也与原子的堆积紧密程度及配位数有关。 网络形成体 网络外体 “硼反常现象”和“铝反常现象”在密度中的体现 5.1.4 玻璃的密度 密度与温度及热处理历史的关系 密度与压力的关系 5.2 玻璃的热学性能 5.2.1 玻璃的热膨胀系数 线膨胀系数 热膨胀系数与成分、温度和热处理历史的关系 键强 网络结构的紧致程度 高键强、高配位离子的积聚作用 热膨胀系数的测量方法 石英膨胀仪法 利用置于石英玻璃管中的玻璃试样与高纯度石英玻璃的膨胀系数的不同，测定两者在加热过程中的相对伸长。 双丝法 用待测玻璃和已知膨胀系数的标准玻璃棒或小块玻璃熔合在一起，拉成一定长度和均匀厚度的丝，形成一个类似双金属的系统。若两种玻璃的热膨胀系数有差别时，双玻璃丝冷却后就会弯曲。通过测定玻璃丝弯曲的弦长和弦高，可计算出已知膨胀系数的标准玻璃和待测玻璃的膨胀系数之差，从而得到待测玻璃的膨胀系数。 干涉法 当两种的膨胀系数有差别时，在交界面上会产生永久应力或不变应力，从而出现双折射。 5.2.2 玻璃的比热容 在某一温度下单位质量的物质升高1℃所需的热量 随温度升高而逐渐增大，在转变温度区迅速增长 密度越大，比热容越小 5.2.3 玻璃的导热性 物质依靠质点的振动将热能传递至较低温度物质的能力。 以热导率λ表示（W/m·K) 设计熔炉、玻璃成形压模、计算玻璃生产工艺热平衡 影响热导率因素： 玻璃内部的导热包括：热传导，热辐射 低温时，热传导占主要地位，其大小主要取决于玻璃的化学组成：键强越大，热传导性能越好 高温时，热辐射占主要地位，温度越高，传导性能越高。玻璃的颜色越深，导热性越差。 5.2.4 玻璃的热稳定性 玻璃经受剧烈的温度变化而不破坏的性能。 膨胀系数 机械强度 急热和急冷 淬火 热稳定性和制品的厚度、大小、形状和成形方法均有一定关系 思考 为何玻璃受急热要比受急冷的能力强？ 淬火如何影响玻璃的热稳定性？ 提高玻璃的强度可以从哪些方面着手？ * * 玻璃的脆性、玻璃中存在的微裂纹和内部不均匀区和缺陷的存在造成应力集中所引起 减少和消除玻璃的表面缺陷（火焰抛光、氢氟酸腐蚀） 使玻璃表面形成压应力，克服表面微裂纹的作用（物理、化学钢化） 各微相之间易产生裂纹 微相间相互结合的力比较弱 由于成分不同，微相间产生应力 宏观缺陷：结石、气泡、条纹等缺陷与主体玻璃成分不一致，造成内应力 且宏观缺陷为微观缺陷（点缺陷、晶界、局部析晶）提供了界面，使其常常在此处集中，从而导致裂纹产生 渗入裂纹产生劈楔作用，使裂纹扩展 与玻璃发生化学作用破坏结构 200℃以下，由于裂纹端分子热运动增强，导致键的断裂，因此强度随温度升高而降低 200℃以上，由于裂口钝化，从而缓解了应力集中，因此强度随温度升高而增加 分布不均的残余应力使玻璃强度大大降低 钢化形成均匀的表面压应力则能提高机械强度5～10倍 加荷速度越大，时间越长，其破坏强度越小 由于加荷作用下微裂纹的加深所致 弹性模量与成分的关系 弹性模量与温度的关系 弹性模量与热处理的关系 抗压强度 抗冲击强度 体积： [BO4][SiO4][AlO4][BO3] 当其使硅氧四面体连接断裂，但并不引起网络扩大时（Li,Mg），可以填