第5章混合导论.ppt

（1）均匀程度 指混合物中任何部位物料中，某一混入物所占的比率与理论或总体比率的差别。 应从不同部位取样分析，计算统计平均结果。平均结果越接近理论或总体比率，混合的均匀程度越好。 生产实际中，由于混合、捏和和剪切的操作时间均很短，给分析测定带来一定困难，较多的是凭实际操作经验和目测。 2、混合状态的间接判定 检测制品或试样的物理性能、力学性能和化学性能等，间接地判断多组分体系的混合状态，这些性能往往与混合物的混合状态密切相关。 Tg :表征并用（共混）聚合物混合状态很好的指标。 力学性能:填充聚合物材料混合状态的间接表征因素。 一、混合设备的分类 操作方式 间歇式 连续式 混合过程特征 分布式 分散式 混合强度大小 高强度 中强度 低强度 *  高分子材料是以高分子化合物为主体，加上其它添加剂组成的多相复合体系。 对绝大部分高分子材料而言，都不是单独使用高分子化合物。 加入其它物料的目的： 1、改善高分子材料制品的使用性能 2、改善成型工艺性能 3、降低成本 高分子材料成型加工前的准备工艺 由于高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合，制成合适形态的物料再进行成型加工，这一过程就称为混合，又称为配料，实际上是成型加工前的准备工艺。 为何需要在成型前进行准备？ 1、不同的成型工艺，对原料的形态有不同的要求 塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状…… 橡胶制品：混炼胶、片状胶条…… 2、各种配合剂需要进行预处理 3、聚合物原料在运输、贮存过程中会造成性质变劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理 4、聚合物与不同的配合剂需要在成型前进行有效地混合 5、成型加工的物料必须经过准确计量 一、混合机理 混合的定义： 混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和分布过程。 通过各组分的物理运动 组分的非均匀性减少 组分的细化 混合的基本运动形式 （Brodkey混合理论） 分子扩散 体积扩散 涡流扩散 1 、扩散 分子扩散 由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分的均化。 不同物态的物料，其分子扩散的程度不同。 聚合物的混合是高粘度熔体间的混合，不是靠分子扩散实现。但低分子组分在聚合物熔体中的混合，可通过分子扩散实现。 混合物料的状态与分子扩散程度的关系 混合物料的状态 气体与气体间的混合 低粘度液体与低粘度液体间的混合 低粘度液体与固体间的混合 高粘度液体与高粘度液体间的混合 高粘度液体与固体间的混合 固体与固体间的混合 分子扩散的程度 较快地、自发地进行 也能较显著地进行 不显著，较困难地进行 极慢，很难进行 涡流扩散（紊流扩散） 紊流扩散的必要前提是体系粘度很低，或物料运动的速度很高，达到紊流的程度。由于高分子熔体或浓溶液粘度很高，要达到紊流，必须有很高的流速。 聚合物熔体的流速很高时，剪切速率一定也很高，会造成聚合物降解，成型加工中不允许。因此，聚合物加工中通常很少发生涡流扩散。 体积扩散（对流扩散） 流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。 在聚合物加工中，体积扩散占支配地位。 体积扩散 体积对流混合 （可发生在固体物料间，或液体物料间） 层流对流混合 （主要发生在液体物料间） 混合机理 2、混合过程要素 混合的目的： 使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料从一种物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 混合的问题 在没有分子扩散和分子运动的情况下，为了达到物料所需的良好的分散，混合问题就变成一种物料发生形变和重新分布的问题，同时，还要防止分散颗粒的凝聚趋势。 这样，混合就需要有外加的作用力（主要是剪切力），这种外加作用力主要起两个作用： （1）使物料发生形变和重新分布； （2）克服颗粒的凝聚。 混合操作 粘性流体的混合要素 剪切 分流 位置交换 搅拌 混合 混炼 混炼三要素 压缩 剪切 分配置换 混炼三要素 三者的关系： “分布”由“置换