第12章 轴承导论.pptVIP

小 结 平面机构的结构分析 第12章 轴承 12.1 滑动轴承的主要类型 学习目的: 了解滑动轴承的结构和材料；掌握滑动轴承的类型和特点；掌握非液 体摩擦滑动轴承的设计计算。掌握滚动轴承的类型和特点；掌握滚动 轴承的代号；掌握滚动轴承的选择计算；了解滚动轴承的组合设计。 12.2滑动轴承的结构和材料 12.4液体动压润滑轴承简介 12.5滚动轴承的结构、类型及性能特点 12.6滚动轴承的代号及类型选择 12.3非液体摩擦润滑轴承的设计计算 12.8滚动轴承的组合设计 12.7滚动轴承的寿命计算 12.9滑动轴承与滚动轴承的性能比较 12.1 滑动轴承的主要类型 滑动轴承是指工作时轴承和轴颈之间接触面间为滑动摩擦的轴承。其具有承载能力大、工作平稳、抗冲击、无噪声等优点，广泛应用于高速、重载、高精度等场合。 （a） （b） 图12.3 滑动轴承 按摩擦状态 非液体摩擦滑动轴承 液体摩擦滑动轴承 （a）液体摩擦 （b）非液体摩擦 图12.4 滑动轴承的摩擦状态 [思考题12.1] 轴颈与轴承工作表面间没有润滑油，是否为非液体摩擦？是否允许？ 12.2滑动轴承的结构和材料 12.2.1 径向滑动轴承的结构 径向轴承 3）调心轴承 1）整体式 2）对开式 图12.5 整体式径向滑动轴承 图12.6 对开式径向滑动轴承 图12.7 调心式滑动轴承 12.2.2 止推滑动轴承的结构 图12.8 止推滑动轴承结构 12.2.3 滑动轴承的材料 轴承材料是指轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料应具有以下性能： （1）足够的强度和塑性； （2）良好减摩性、耐磨性和磨合性； （3）良好的导热性、耐腐蚀性和抗胶合能力； （4）良好的工艺性且价格低廉。 12.3 非液体摩擦润滑轴承的设计计算 12.3.1 主要失效形式 轴承工作表面的磨损和因边界油膜的破裂引起的工作表面胶合是其主要失效形式。 12.3.2 设计计算 维持边界油膜不遭破裂，是非液体摩擦滑动轴承的设计依据。 一般是限制轴承压强及其与轴颈圆周速度的乘积进行设计。 1.径向滑动轴承的设计计算 已知条件：外加径向载荷Fr(N)、轴颈转速n(r/mm)及轴颈直径d (mm) 设计步骤： （1）确定轴承的结构形式及材料 根据工作条件和使用要求，确定轴承的结构形式，并按表12.1选定轴瓦材料。 (2）确定轴瓦的宽度 （3）验算轴承的工作能力 通常按照宽径比B/d来确定轴承宽度 。 宽径比越大，轴承承载能力越大，但散热性较差；宽径比小，承载能力降低，但可以减小轴向尺寸。通常取 。 1）校核压强 2）校核压强与速度乘积 3）校核速度 2.止推滑动轴承的设计计算 1）校核压强 2）校核pvm 值 12.4 液体动压润滑轴承简介 液体动压轴承是利用轴颈和轴瓦的相对运动将润滑油带入楔形间隙形成动压油膜，靠液体的动压平衡外载荷。 图12.10 液体动压轴承的工作原理 12.5 滚动轴承的结构、类型及性能特点 12.5.1 滚动轴承的结构 滚动轴承通常由内圈1、外圈2、滚动体3和保持架4等四部分组成。 [思考题12.3] 保持架是否为滚动轴承中必不可少的组成部分？ 12.5.2 滚动轴承的类型及性能特点 滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角称为公称接触角 ，简称接触角。 12.6滚动轴承的代号及类型选择 12.6.1 滚动轴承的代号 表12.5 滚动轴承代号的构成 前置代号 基本代号 后置代号 轴承 分部件 代号 五 四 三 二 一 内部结构 密封与防尘结构 特殊轴承材料 公差等级 游隙 多轴承配置 其他 类型代号 尺寸系列 内径 宽度系列 直径系列 12.6.2 滚动轴承类型的选择 考虑因素： 载荷条件 转速条件 装调性能 调心性能 经济性 轴承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据 注意其允许的极限转速nlim，高速时滚动体要小。 3类和N类的内外圈分离，便于拆装。为方便长轴上轴承的拆装，可选用代内锥孔和紧定套的轴承 轴承内、外圈轴线间的偏位角应控制在极限之内，对安装精度差的轴承，宜选用调心轴承。 在满足使用条件的情况下优先选用价格低廉的轴承。 12.7 滚动轴承的寿命计算 12.7.1 滚动轴承的失效形式及设计准则 图12.14 径向载荷的分布 1．轴承工作时轴承元件的载荷分布及主要失效形式 滚动轴承的主要失效形式 2．设计准则 （1）对于一般转速（ ）的轴承，其主要失效形式是疲劳点蚀，故