第6讲砼灌注桩施工导论.pptVIP

⑴ 跳打法 桩的中心距小于 5 倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。中间空出的桩，须待邻桩砼达到设计强度的50%后方可施打。 为提高桩的质量和承载能力，可采用复打来扩大灌注桩的桩径。方法是：在第一次浇筑砼完毕、拔出桩管，消除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再设预制桩靴或合好桩尖活瓣，第二次复打沉入桩管，使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次砼。 ⑵ 复打法 锤击灌注桩的特殊施工方法有跳打法、复打法。 共41页 第20页 3.1 锤击沉管灌注桩 3.1.6 特殊施工方法 3.2 振动沉管灌注桩 振动沉管采用振动锤或振动冲击锤沉管，利用桩机强迫振动频率与土的自振频率相同时产生的共振而沉管。 沉桩前，将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下桩管压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在桩管上加压，桩管即能沉入土中。 振动沉管灌注桩可采用： 单打法、反插法、复打法。 3 沉管灌注桩 共41页 第21页 拔管，边振边拔；每拔0.5～1m，停拔振动5～10s，如此反复，直到桩管全部拔出。一般土层内拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中宜为0.6～0.8m/min。 3.2.1 单打法 在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承载能力，适宜在较差的软土地基上应用。 3.2.2 反插法 要求与锤击灌注桩相同。 3.2.3 复打法 3.2 振动沉管灌注桩 共41页 第22页 振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基。 沉管灌注桩的关键必须严格控制最后两个两分钟的贯入度，其值按设计要求、或试桩数据和当地施工经验确定。 共41页 第23页 3.2 振动沉管灌注桩 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 3.3.1 断桩 3 沉管灌注桩 共41页 第24页 ⑴ 现象： 一般常见于地面下1～3m的不同软硬层交接处，其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个界面。 (2)检查： 在2-3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时教踏桩头，如已断桩，会感到浮振。还可以采用动测法检测。 (3)原因： 桩距过小，邻桩施打时挤压（水平横向推力和隆起上拔力）； 软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力； 桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 3.3.1 断桩 3 沉管灌注桩 共41页 第24页 (4)避免断桩的措施： 桩的中心距宜大于3.5倍桩径； 考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响； 采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响； 控制拔管速度。 (5)断桩的处理方法： 断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩孔及接桩面，略增大桩身截面积（或加上铁箍连接）再重新浇筑桩身砼。 3.3.2 桩靴进水进泥 事发地段：地下水位高、饱和淤泥、粉砂层中； 事故检验：桩管沉至设计标高后，用浮标可测得桩底是否进水或进泥 事发原因：桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形； 预防措施：桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接触处要严密，对缝隙较大的桩尖或桩头应及时修理或更换； 事故处理：拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打；地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m 高水泥砂浆作封底，再灌入1m 高砼增压，然后继续沉管。 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 共41页 第25页 3.3.3 缩颈 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 共41页 第25页 缩颈现象：部分桩颈缩小，截面积不符合要求； 缩颈原因：含水量大的黏性土中沉管，强烈扰动和挤压产生高孔隙水压力，桩管拔出后，水压力作用到新灌注的混凝土桩上，桩身不同程度缩颈；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散等。 预防措施：是严格控制拔管速度在0.6～0.8m/min以内，桩管内尽量多装砼，使管内砼高于地面或地下水位1～1.5m以上。 处理方法：发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。 3.3.4 吊脚桩 共41页 第26页 3.3 沉管灌注桩常见问题的处置 吊脚桩：即桩底部混凝土隔空，或混凝土终混进泥砂而形成松软层。 产生原因：桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管；活瓣未及时打开。 预防措施：同时保持砼有良好的和易性，防止卡管或堵管；严格控制预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入管内 处理方法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。 4 人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备，无振动无噪音、无环境